Все, что вам следует знать об азотировании

Если вы работаете со шнеком и цилиндром, обработка азотированием не является чем-то новым.
EJS производит множество продуктов с азотированием, в том числе цилиндры с коническими шнеками, цилиндры экструдеров, цилиндры для литья под давлением, параллельные сдвоенные цилиндры, двухшнековые цилиндры, цилиндры для впрыска, подающие шнеки, планетарные роликовые шнеки, резиновые шнеки, шнековые элементы и многие другие.

Азотирование – это процесс химико-термической обработки, при котором атомы азота проникают в поверхность заготовки в определенной среде при определенной температуре. Азотированные изделия обладают превосходной износостойкостью, усталостной стойкостью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам.

Часто используемые материалы для азотирования

В процессе азотирования элементы алюминия, хрома, ванадия и молибдена в традиционных материалах из легированной стали могут генерировать стабильные нитриды, когда они вступают в контакт с образующимися атомами азота, особенно элементы молибдена, не только нитридные элементы, но также уменьшают хрупкость, возникающую во время азотирования. Элементы других легированных сталей, такие как никель, медь, кремний, марганец и т. д., не вносят большого вклада в характеристики азотирования. 

Вообще говоря, если в стали имеется один или несколько нитридобразующих элементов, эффект после азотирования будет относительно хорошим. Среди них алюминий является самым прочным нитридным элементом, а результаты азотирования при содержании алюминия 0,85–1,5% являются лучшими; при достаточном содержании хрома также можно получить хорошие результаты; углеродистая сталь без примесей, из-за образующейся пропитки слой азота становится хрупким и легко отслаивается, что делает ее непригодной для азотирования стали.


Технический процесс азотирования

1) Очистка поверхности деталей перед азотированием.
Большинство деталей можно азотировать сразу после обезжиривания газовым обезжириванием. Некоторые детали также необходимо очистить бензином, но если в методе окончательной обработки перед азотированием используются полировка, шлифовка, полировка и т. д., это может привести к образованию поверхностного слоя, который препятствует азотированию, что приводит к неравномерному азотированию после азотирования, вызывая такие дефекты, как изгиб. В это время для удаления поверхностного слоя следует использовать один из следующих двух методов. Первый метод заключается в удалении масла газом перед азотированием. Затем поверхность подвергается пескоструйной очистке порошком оксида алюминия (абразивная очистка). Второй метод – нанесение на поверхность фосфатного покрытия.

2)Выхлопной воздух из печи азотирования
Обрабатываемые детали помещают в печь азотирования и перед нагревом герметизируют крышку печи, но воздух из печи необходимо удалить до 150 ︒С.
Основная функция вытяжки воздуха — предотвратить появление взрывоопасного газа при разложении газообразного аммиака при контакте с воздухом, а также предотвратить окисление поверхности объекта. Используемые газы — аммиак и азот.

3) Скорость разложения аммиака
Азотирование осуществляется путем контакта других легирующих элементов с образующимся азотом, но образование образующегося азота заключается в том, что сталь сама становится катализатором, когда газообразный аммиак контактирует с нагревающейся сталью, что способствует разложению аммиака.

Хотя азотирование можно проводить в атмосфере газообразного аммиака с различными скоростями разложения, обычно принимается степень разложения 15-30%, по меньшей мере, 4-10 часов в зависимости от различной толщины азотирования, а температура обработки поддерживается на уровне около 520°C.

4)остывание
Большинство промышленных печей азотирования оснащены теплообменниками для быстрого охлаждения нагревательной печи и обрабатываемых деталей. То есть после завершения азотирования выключите мощность нагрева, уменьшите температуру печи примерно на 50°C и увеличьте подачу аммиака в два раза, а затем включите теплообменник. При этом необходимо наблюдать, нет ли пузырьков на выхлопной трубе, чтобы подтвердить положительное давление в печи. Когда газообразный аммиак стабилизируется, уменьшайте объем аммиака до тех пор, пока в печи не будет достигнуто положительное давление. Только тогда, когда температура печи упадет ниже 150°C, крышку печи можно будет открыть.

В настоящее время существует 3 ведущих типа обработки азотированием.

• газовое азотирование
• жидкое азотирование
• Ионно-плазменное азотирование

Ниже приведено сравнение этих трех процедур азотирования:

Содержание по сравнению	Газовое азотирование	Жидкостное азотирование	Ионно-плазменное азотирование
Загрязнение окружающей среды	Тяжелый	Тяжелый	никто
Необходимость установки природоохранных сооружений	необходимый	необходимый	ненужный
Приемка для городской промышленности	не приемлемо	не приемлемо	приемлемый
Время производственного цикла	длинный	короткий	короткий
Расход аммиака	Большой	*	очень мало
Потребление энергии	Большой	Маленький	Маленький
Стоимость производства	выше	высокий	Низкий
Инвестиции в оборудование	низкий	низкий	высокий
Сложность устройства	Простой	Простой	более сложный
Требуется мастерство	ДА	ДА	ДА
Управляемость структурой нитридного слоя	не контролируемый	не контролируемый	контролируемый
Производительность азотирования	хороший	хороший	отличный
Допустимые материалы для азотирования	много	много	более
Азотирование нержавеющей стали.	труден в обращении	простота в обращении	самое простое обращение
Деформация заготовки	большой	большой	маленький
Защита неазотируемых поверхностей	сложный	сложный	легкий
Требуемая чистота обрабатываемой детали	высокий	высокий	выше
Требования к оператору	высокий	высокий	высокий
Местная среда для операторов	бедный	бедный	хороший
Рабочая сила оператора	низкая рабочая сила	низкая рабочая сила	более низкая рабочая сила

Чего мы упускаем из азотирования?

Какой информацией вы поделитесь с нами об азотировании?

Какие продукты вы используете для азотирования?

Пожалуйста, свяжитесь с командой EJS ---чем больше мы работаем вместе, тем больше мы растем вместе.