Каков процесс формования шнекового цилиндра для литья под давлением?

1. Температура впрыска

The шнек для литья под давлениемСтвол должен быть изготовлен с учетом формы, размера, конструкции пресс-формы, характеристик продукта, требований и других аспектов продукта. Обычно температура, используемая при формовании, составляет от 270 до 320 ℃. Если температура материала слишком высока, например, превышает 340 ℃, ПК разложится, цвет изделия станет темнее, а на поверхности появятся такие дефекты, как серебряная проволока, темные полосы, черные пятна и пузыри. При этом физико-механические свойства также значительно снизятся.

2. Давление впрыска

Это оказывает определенное влияние на физико-механические свойства, внутренние напряжения и формовочную усадку изделия.шнек для литья под давлениембочка. Это оказывает большое влияние на внешний вид и разборку изделия. Слишком низкое или слишком высокое давление впрыска приведет к определенным дефектам продукта. Обычно давление впрыска регулируют в пределах от 80 до 120 МПа. Для тонкостенных, длиннотекучих, сложных форм и мелколитых изделий с целью преодоления сопротивления течения расплава и своевременного заполнения полости формы применяют более высокое давление впрыска (120-14 5МПа). Таким образом, получается цельное изделие с гладкой поверхностью.

3. Давление выдержки и время выдержки

Величина давления выдержки и продолжительность времени выдержки оказывают большое влияние на внутреннее напряжениешнек для литья под давлениембочка. Если удерживающее давление слишком мало, эффект компенсации усадки невелик, и могут возникнуть вакуумные пузырьки или усадка на поверхности. Если удерживающее давление слишком велико, вокруг шибера легко создать большое внутреннее напряжение. В реальной обработке для решения проблемы часто используются высокая температура материала и низкое давление выдержки. Выбор времени выдержки должен зависеть от толщины изделия, размера литника, температуры формы и т. д. Как правило, небольшие и тонкие изделия не требуют длительного времени выдержки. Напротив, большие и толстые продукты должны иметь более длительное время выдержки. Длительность времени выдержки может быть определена путем испытания времени закрытия ворот.

4. Скорость впрыска

Это не оказывает очевидного влияния на производительность цилиндра шнека для литья под давлением. За исключением изделий с тонкими стенками, небольшими затворами, глубокими отверстиями и изделиями с длинной обработкой, обычно применяется средняя или медленная обработка. Лучше всего использовать многоступенчатый впрыск, обычно применяется многоступенчатый впрыск медленно-быстро-медленно.

5. Температура пресс-формы

Как правило, ее можно контролировать при температуре 80-100 ℃. Для изделий сложной формы, более тонких форм и более высоких требований ее также можно увеличить до 100-120 ℃, но она не может превышать температуру термической деформации пресс-формы.

6. Скорость шнека и противодавление.

Из-за высокой вязкости расплавашнек для литья под давлениемСкорость шнека не должна быть слишком высокой, что полезно для пластификации, выхлопа, обслуживания формовочной машины и предотвращения чрезмерной нагрузки на шнек. Обычно целесообразно контролировать скорость 30–60 об/мин, а противодавление следует контролировать в пределах 10–15 % от давления впрыска.

7. Требования к термопластавтомату для изготовления литьевых шнековых бочек

Максимальный объем впрыска продукта не должен превышать 70-80% номинального объема впрыска.шнек для литья под давлениемВ стволе используется однозаходная резьба с одинаковым шагом и винт постепенного сжатия с стопорным кольцом. Отношение длины к диаметру винта составляет L/D 15-20, а степень геометрического сжатия C/R.