Состав частей экструдера(1)

Существует два типа подающих частей шнека экструдера.(винтовой цилиндр экструдера), горизонтальные и вертикальные. Они оснащены бункером для приема и временного хранения экструдируемого сырья и транспортировки его к шнеку. Чтобы обеспечить плавный поток сырья и избежать «выгибания», бункер оснащен смесителем или широким разгрузочным окном, что поможет механизму поддерживать бесперебойное и равномерное состояние подачи. Для механизма подачи очень важно поддерживать равномерную подачу. Потому что для обеспечения правильной работы экструдера и однородного состояния продукта непрерывная равномерная подача является необходимым условием для нормальной работы экструдера.

Винтовой стволэкструдер
Вообще говоря, шнек является наиболее важной частью экструдера. Он не только определяет функциональную прочность экструдера при созревании и желатинизации, но и определяет качество конечного продукта. Различные шнеки имеют разные функции экструзии. Выдавливающая функция шнека зависит от конструктивных параметров шнека. Различные конструктивные параметры шнека.

Шаг резьбы(винтовой цилиндр экструдера)– расстояние между соответствующими точками на двух соседних профилях резьбы; Когда резьба вращается за один цикл, расстояние, на которое линия резьбы продвигается в осевом направлении, измеренное как кратное шагу резьбы, называется количеством передних винтовых канавок или количеством головок резьбы. Для винта с одинарной резьбой шаг равен шагу резьбы; Для винта с двойной резьбой шаг резьбы равен удвоенному шагу резьбы; Для винта с тремя витками резьбы шаг равен трехкратному шагу резьбы. Винт с несколькими резьбами может увеличить пропускную способность и вязкость потока. В процессе непрерывного смешивания и транспортировки материалов шнеком шнек будет производить механическое трение и тепло, так что материалы будут плавиться.