Навыки работы экструдера(2)

2. Приводэкструдер
(1)(экструдер)запуск после постоянной температуры. Перед запуском снова затяните болты головки и фланца экструдера, чтобы устранить разницу между болтами и тепловым расширением головки. Затяните болты головки по диагонали и равномерно. При затяжке фланцевой гайки головки машины требуется одинаковый натяг по всему периметру, иначе материал будет стекать.

(2)(экструдер)При запуске сначала нажмите кнопку «Готово к запуску», затем подключите кнопку «Пуск», а затем медленно поверните ручку регулировки скорости винта, чтобы медленно запустить скорость винта. Затем постепенно увеличивайте скорость и одновременно добавляйте небольшое количество материала. Во время питания внимательно следите за изменениями показаний основного амперметра и различных индикаторных головок. Момент затяжки не должен превышать красную отметку (обычно 65% ~ 75% от таблицы крутящего момента). Перед экструдированием пластикового профиля никто не должен стоять перед матрицей, чтобы предотвратить несчастные случаи с травмами из-за поломки болта или влажного вспенивания сырья. После того, как пластик выдавлен из матрицы, необходимо медленно охладить экструдат, подвести его к тяговому устройству и установочной матрице и запустить эти устройства. Затем по прибору контроля (см. рис. 1) и требованиям к прессованным изделиям. Каждая часть должна быть отрегулирована соответствующим образом, чтобы вся операция экструзии достигла нормального состояния. При необходимости добавляется достаточное количество материала. В двухшнековом экструдере используется дозирующий питатель для равномерной подачи с одинаковой скоростью.

(3) Когда выход из матрицы равномерный и пластификация хорошая, установочную втулку можно вытянуть. О степени пластификации следует судить опытным путем. Как правило, об этом можно судить по внешнему виду экструдированного материала, т.е. поверхность имеет блеск, отсутствие загрязнений, пенообразования, нагара и обесцвечивания. Выдавливаемый материал сжимается вручную до определенной степени, без заусенцев и трещин, обладает определенной эластичностью. В это время это указывает на то, что пластификация материала хорошая. Если пластификация плохая, скорость шнека, температуру цилиндра и головки можно отрегулировать соответствующим образом, пока требования не будут выполнены.

(4) в процессе экструзионного производства регулярно проверяйте, соответствуют ли различные параметры процесса требованиям процесса, и заполняйте протокол процесса. Проверяйте качество профильной продукции в соответствии со стандартами контроля качества и своевременно принимайте меры для решения проблем.

3. Парковка(экструдер)
(1) прекратить подачу и выдавить весь пластик в экструдер. Когда винт оголен, выключите питание ствола и головки и прекратите нагрев.

(2) выключите питание экструдера и вспомогательной машины, чтобы остановить шнек и вспомогательную машину.

(3) откройте соединительный фланец головки машины и разберите головку машины. Очистите перфорированную пластину и все части головки машины. Во время очистки, чтобы предотвратить повреждение внутренней поверхности головки машины, остаточные материалы в головке машины должны быть очищены стальным правом и стальным листом, а затем пластик, прилипший к головке машины, должен быть отшлифован наждачной бумагой, отполированы и покрыты машинным маслом или силиконовым маслом для предотвращения ржавчины.

(4) очистите винт и ствол. После снятия головки перезапустите хост, добавьте стопорный материал (или сломанный материал) и очистите винт и цилиндр. В это время шнек принимает низкую скорость (около Sr/мин) для уменьшения износа. После того, как материал останова измельчен в порошок и полностью экструдирован, остаточные частицы и порошок можно многократно выдувать из загрузочного и выпускного отверстий сжатым воздухом до тех пор, пока в стволе не останется остаточного материала, уменьшите скорость шнека до нуля, остановите экструдер и закройте основной источник питания и главный клапан холодной воды.

(5) элементы безопасности, на которые следует обратить внимание во время экструзии экструдера, включают: электрическое, термическое и механическое вращение, погрузку и разгрузку тяжелых деталей и т. д. Помещение экструзионного локомотива должно быть оборудовано подъемным оборудованием для сборки и разборки тяжелых деталей, таких как головка машины и винт для обеспечения безопасного производства.