Сохраните существующие шнек и цилиндр экструдера для выдувной пленки, если новая смесь смол подается стабильно и производит пленку в соответствии со спецификациями и с требуемой производительностью.Если производительность падает, проверьте, что изменилось в подаче, сетчатом блоке и охлаждении, прежде чем менять конструкцию шнека. Используйте совпадающие размеры витков шнека и отверстия цилиндра, чтобы решить, входит ли защита от износа в спецификацию на замену.
Первый вопрос при проверке замены заключается в том, потерял ли текущий винт производительность по рецепту, который он использовал, или же новый рецепт выявил ограничение, которое всегда было у винта. Первое указывает на осмотр. Второй предполагает сравнение процессов с отдельной записью для каждого экструдера на линии соэкструзии.
Можете ли вы сохранить тот же винт после замены смолы?
Начните с марки смолы и того, как она достигает винта. Запишите марку ПЭНП, ЛПЭНП или ПЭВП, весовые пропорции смеси, маточную смесь, а также источник и форму любого переработанного материала. Отшлифованная кромка, репеллетированная обрезка и гранулы, использованные после потребления, могут поступать и фильтроваться по-разному при одном и том же номинальном процентном соотношении. Изменение материала может повлиять на пузырек из-за поведения расплава, а также из-за колебаний количества, поступающего в шнек.
Сравнивайте массовый расход расплава (MFR) или объемный расход расплава (MVR) только в том случае, если условия испытаний совпадают. Запишите температуру испытания и нагрузите вместе с результатом. Подобные значения MFR являются полезным наблюдением при проверке, но смеси все равно могут вести себя по-разному в канале расплава и в пузыре пленки. Для трехслойной пленки запишите, какой экструдер получает измененную смесь, и ее вклад в общий выход. Стабильное общее количество кг/ч может скрыть изменение соотношения слоев.ISO 1133-1:2022, стандартный метод для MFR и MVR..
Решите, стоит ли сохранять, тестировать или перепроектировать
- Сохраните текущий винткогда новая смесь после завершения процесса соответствует целевым показателям производительности, давления, температуры плавления и качества пленки.
- Запустите сопоставленное сравнениекогда линия хорошо работала с эталонной смесью, и проблема возникла после изменения материала, формы подачи или настройки фильтра.
- Просмотрите профиль винтакогда повторные прогоны показывают ограничение плавления или смешивания с требуемой скоростью, и проверки подачи, фильтрации, охлаждения и износа подтверждают этот диагноз.
Как отделить проблемы с подачей, дефекты расплава и износ?
Приведите линию в стабильное состояние при известной смеси и запишите скорость подачи, скорость шнека, производительность, фактическую температуру расплава, давление и качество пленки за тот же интервал. Затем повторите сравнение с измененной смесью или компонентом. Используйте ту же конструкцию экрана и записывайте перепад давления на нем, если доступны инструменты. Одно показание давления перед экраном регистрирует давление вверх по потоку. Он не может изолировать падение давления на экране.
| Наблюдаемые изменения | Сначала проверьте | Что это вам говорит |
|---|---|---|
| Подача или производительность колеблются после добавления рыхлого измельченного материала. | Проверьте подачу питателя в течение определенного интервала времени, перекрытие бункера, объемную плотность и консистенцию смеси, поступающей в загрузочное отверстие. | Переменная подача может изменять выходную мощность и соотношение слоев, при этом скорость шнека остается постоянной. |
| Гели или пятнышки поднимаются по мере увеличения падения давления на сетке. | Зарегистрируйте партию смолы, возраст экрана и внешний вид дефекта. Сравните эквивалентные условия сита и проверьте оставшийся материал в соответствии с заводской процедурой. | Фильтрационная нагрузка ведется отдельно. Классифицируйте дефекты, прежде чем выбирать смеситель или другой профиль шнека. |
| Толщина пленки варьируется, но производительность экструдера остается постоянной. | Проверьте, остаются ли полосы толщины вокруг пузырька в одном и том же положении или изменяются с течением времени. Сравните настройки матрицы и воздушного кольца, охлаждение и поведение при вытягивании. | Повторяющийся узор в одном и том же положении указывает на зазоры вокруг матрицы и охлаждающего кольца. Изменения, происходящие во времени, следует сравнивать с тенденциями производительности и скорости линии. |
| Выход на оборот постепенно падает по известному рецепту. | Сравните подачу, фактическую температуру плавления и состояние сетки с исходным базовым состоянием. Нанесите на карту диаметр ствола и диаметры винтовых винтов в соответствующих осевых положениях. | Парные измерения могут показать, где увеличился зазор и внес ли вклад винт, ствол или и то, и другое. |
Рассчитайте удельную производительность как (кг/ч × 1000) ÷ (об/мин × 60), чтобы получить граммы на оборот шнека. Используйте мощность оцениваемого экструдера и сравните ее в одной и той же рабочей точке. При настройке дозированной подачи проверьте заданное значение питателя и фактическую подачу, прежде чем интерпретировать изменение этого соотношения.Руководство LyondellBasell по устранению неполадок, связанных с выдувной пленкой.
Что может сказать вам о гелях испытание переработанного полиэтилена высокой плотности?
Исследователи из RWTH Ахенского университета сравнили шесть партий гранулированного вторичного полиэтилена высокой плотности из одного и того же потока переработки. В их установке для производства однослойной пленки с раздувом использовался экструдер диаметром 45 мм с соотношением L/D 24:1, степенью раздува 2,4 и производительностью 10 кг/ч. Примеси или гели разрушали пузырьки пленки в переработанных партиях. Материал из того же потока отходов и переработчика, который прошел дополнительную стадию фильтрации, успешно обрабатывался при тех же настройках пленки, полученной методом экструзии с раздувом. Команда определяла количество гелей отдельно на линии по производству пленки с оптическим контролем.Фишер и др.,Полимеры, 2025 г..
Для производственной линии используйте этот результат, чтобы решить, что изолировать в первую очередь. Если пузырьки лопаются или гели наблюдают за партией материала, перед заказом нового винта проверьте известную эталонную партию с сопоставимым фильтром. Если дефекты в эталонном материале сохраняются, задокументируйте их появление и время их возникновения, в том числе после периодов простоя или переналадки. Отдельное исследование полиэтиленовых пленок выявило несколько возможных источников гелеобразных дефектов, включая деградированный полимер, нерасплавленный материал и загрязнения. Они требуют различных корректирующих действий.Спалдинг и др., оригинальное исследование гелей в полиэтиленовой пленке..
Когда винт и ствол с защитой из сплава того стоят?
Профиль и рабочие поверхности выбирайте отдельно. Барьерная секция отделяет твердые частицы от расплава во время плавления. Секция смешивания может улучшить однородность расплава, при этом возможны затраты на давление или температуру расплава, которые необходимо проверять при заданной скорости. Если вместо этого проверка выявляет прогрессирующий износ, укажите защиту витков винта и канала ствола как согласованную пару. EJS перечисляет варианты с азотированным и легированным покрытием для своихшнек и цилиндр для выдувной пленки в сборе. Попросите поставщика указать, какие рабочие поверхности защищены и как будут проверяться готовые размеры.
Рассчитайте диаметральный зазор на основе совпадающих измерений.
Для линии полиэтилена, подвергающейся абразивному шлифованию, измерьте внутренний диаметр отверстия и наружный диаметр шнека по одной и той же осевой отметке и при сопоставимой температуре измерения. В этом наглядном узле диаметром 90 мм отверстие открывается, а диаметр скребка уменьшается. Эти два изменения суммируются при расчете зазора. Больший зазор может увеличить утечку расплава по скребкам и снизить эффективность откачки в сопоставимых условиях. Установите критерий замены по утвержденному чертежу и выполнению процесса.Марщик и др., Модели утечек в зазоре полета.
Одна осевая станция, два набора измерений
Внутренний диаметр отверстия 90,10 мм − наружный диаметр полета 89,90 мм
Диаметральный зазор 0,20 мм
Внутренний диаметр отверстия 90,18 мм − наружный диаметр полета 89,76 мм
Диаметральный зазор 0,42 мм
Сравните стоимость замены за тонну принятой пленки
Используйте установленную стоимость замены, разделенную на тонны пленки, соответствующей спецификации, до достижения того же критерия замены. Для наглядного сравнения: для достижения безубыточности установленная стоимость на 35 % превышает допустимый тоннаж в 1,35 раза. Если модернизированная пара достигнет 1,80-кратного базового принятого тоннажа, ее установленная стоимость замены на принятую тонну будет на 25% ниже (1 - 1,35 ÷ 1,80). Этот коэффициент тоннажа также представляет собой соотношение часов работы, если средняя норма принятой продукции одинакова. Используйте свои записи по техническому обслуживанию и принятый тоннаж, чтобы оценить предложение. Добавьте любые затраты на простой или утилизацию, выходящие за рамки установленной цены замены, в отдельные строки сравнения.
Что следует проверить перед заказом и принятием замены?
Отправьте вместе исходный чертеж машины и карту текущего износа. Вывернутый винт может помочь идентифицировать привод и его расположение. Для замены используйте утвержденные проектные размеры, чтобы износ старого винта не стал частью нового чертежа.
| Этап | Запишите или согласитесь |
|---|---|
| Прежде чем цитировать | Марка и модель машины, внешний диаметр винта, рабочая длина, приводные и установочные детали, внутренний диаметр ствола, расположение загрузочного отверстия, выпускной фланец и версия чертежа. Для многослойной линии укажите экструдер и слой. |
| Перед изготовлением | Марка смолы и диапазон перешлифовки, целевое значение кг/ч, проблемы, подлежащие устранению, защищенные поверхности и точки контроля размеров с общими базовыми данными. |
| При приемочном осмотре | Сопоставьте детали и записи проверок с утвержденной редакцией. Проверьте указанные размеры сопряжений и зазоры пар на согласованных станциях. |
| Во время производственных испытаний | Определите окно стабильной работы и согласуйте допустимые пределы производительности, давления и температуры расплава, профиля толщины пленки и количества геля. Для гелей укажите размер обнаружения и проверяемую площадь. Сохраните образец пленки и соответствующие настройки аппарата. |
Отправьте EJS свой рисунок и пробную цель.EJS производит шнеки и цилиндры для выдувной пленки по чертежам заказчика и составляет отчеты о проверке размеров и сертификаты материалов на поставляемые детали. Электронная почтаsales@ejsscrewbarrel.comили используйтеСтраница контактов EJS. Укажите смесь, положение экструдера и изменение, которое вы хотите проверить в производстве.
Часто задаваемые вопросы
Всегда ли добавление переизмельчения требует использования другого шнека для выдува пленки?
Сохраните существующий шнек, если перемолотая смесь подается стабильно и соответствует целевым показателям производительности и качества пленки. Если производительность изменится, сравните подачу корма и поведение сита с известной смесью, прежде чем решить, нужно ли менять профиль шнека.
Может ли секция смешивания удалить гели с полиэтиленовой пленки?
Секция смешивания может помочь при плохой однородности расплава, когда дефект реагирует на дополнительное перемешивание. Загрязнения и некоторые сшитые или разложившиеся частицы требуют другой реакции, например, исследования материала, проверки фильтрации или проверки на наличие застоявшегося материала. Прежде чем указывать смеситель, выявите дефект.
Можете ли вы заменить шнек для выдувной пленки и сохранить существующий ствол?
Да, если канал ствола и интерфейсы соответствуют допустимым пределам для замены. Проверьте отверстие в нескольких осевых положениях и сравните его с предполагаемым диаметром витка винта. Новый винт в увеличенном или овальном отверстии может оставить чрезмерный зазор.
Как сравнить два шнека, если линия вращает их с разной скоростью?
Сначала сравните их на одной и той же смеси и в общей рабочей точке, используя производительность на оборот, температуру плавления, давление и качество пленки. Затем сравните максимальную стабильную производительность, которую может обеспечить каждый из них при соблюдении одних и тех же характеристик пленки и ограничений машины.
