Пластиковый двухшнековый ствол с компаундированием

пластиковый компаунд двухшнековый ствол

Двухшнековый цилиндр для компаундирования пластмасс широко используется в индустрии компаундирования.

Каждый год EJS производит большие объемы пластиковых двухшнековых бочек для внутреннего и мирового рынков.

Популярные материалы, используемые для двухшнекового ствола для компаундирования пластика

38CrMoAlA (DIN1.8509)

W6Mo5Cr4V2

D2 (ДИН 1.2379)

СКД61

SS316

СС304

Обработка поверхности двухшнекового ствола из пластикового компаунда

Полный азотированный корпус

Биметаллическая карбидная втулка для двух параллельных стволов

Покрытие из биметаллического сплава для двойных параллельных винтов

Футеровка СКД61

Чтобы узнать больше об экструдерах-смесителях, пожалуйста, продолжайте читать:

( https://www.mddionline.com/news/mix-continuous-compounding-using-twin-screw-extruders)

Полимерные соединения используются для чрезвычайно широкого спектра формованных и экструдированных медицинских компонентов и устройств. Такие составы состоят из основной смолы, тщательно смешанной с другими компонентами, которые обеспечивают определенные полезные свойства, относящиеся к конкретному конечному продукту, например, ударопрочность, прозрачность или рентгеноконтрастность.

Экструдеры-смесители используются для смешивания двух или более материалов в однородную массу в непрерывном процессе. Это достигается за счет распределительного и дисперсионного смешивания различных компонентов в компаунде по мере необходимости (рис. 1). При распределительном смешении компоненты равномерно распределяются в пространстве в одинаковом соотношении, не разрушаясь, тогда как при дисперсионном смешивании происходит разрушение агломератов. Смешивание с высокой дисперсией требует, чтобы значительная часть энергии и сдвига были частью процесса.

Экструдеры-компаундеры выполняют ряд основных функций: подача, плавление, смешивание, вентиляция, формирование головки и локализованное давление. Для достижения этих целей можно использовать различные типы экструдеров, в том числе одношнековые экструдеры, двухшнековые экструдеры с противоположным вращением и зацеплением, двухшнековые экструдеры с параллельным вращением и двухшнековые экструдеры с противоположным вращением без зацепления. Тип и физическая форма полимерных материалов, свойства любых добавок или наполнителей, а также требуемая степень смешивания будут иметь значение при выборе машины.

Двухшнековые смесители в первую очередь предназначены для передачи тепла и механической энергии для обеспечения смешивания и различных вспомогательных функций с минимальным учетом перекачки. Различные операции, выполняемые с помощью этого типа экструдера, включают полимеризацию новых полимеров, модификацию полимеров с помощью реакций прививки, удаление летучих веществ, смешивание различных полимеров и смешивание твердых частиц с пластиком. В отличие от этого, одношнековые экструдеры для пластификации спроектированы так, чтобы свести к минимуму потребление энергии и максимизировать равномерность перекачивания, и, как правило, не подходят для выполнения функций высокодисперсионного и энергоемкого смешения.