Примерно раз в месяц приходит запрос с просьбой предоставитьвинтовой цилиндр для выдувного формования, а на прилагаемых фотографиях изображенвыдувная пленкалиния. Имена стоят рядом друг с другом в каждом каталоге, включая наш. Процессы не имеют почти ничего общего.
Если вы ошибетесь, это приведет к потере недель, потому что деталь изготовлена на заказ, и ошибка очевидна только тогда, когда она прибудет. В этом руководстве эти два понятия правильно разделены: что физически требует каждый процесс от шнека и цилиндра, почему пленка является наименее щадящим процессом экструзии с точки зрения однородности расплава и четыре вопроса, которые определяют, какое оборудование вы на самом деле указываете.
1. Два процесса, одно запутанное название
Уберите общее слово «удар», и разница заметна сразу.
Выдувное формованиеделает полые детали. Из расплава формируется трубка — заготовка, которую затем зажимают в форме и надувают воздухом до тех пор, пока она не примет форму полости. Бутылки, контейнеры, цистерны, бочки. Выходной сигнал представляет собой дискретную часть, и процесс часто является циклическим, при этом головка аккумулятора удерживает расплав между выстрелами.
Выдувная пленкаснимает непрерывную пленку. Расплав проталкивается через кольцевую фильеру, образуя тонкую трубку, которая надувается в вертикальный пузырек, охлаждается, вытягивается вверх и сжимается в плоскую пленку для намотки. Мешки, вкладыши, сельскохозяйственная пленка, упаковка. Ничто не циклично; линия работает, и она работает в течение длительного времени.
2. Выдувное формование и винтовой цилиндр для выдувной пленки: бок о бок
Процесс А
Выдувной винтовой цилиндр
Подает заготовку, часто через аккумуляторную головку.
- Часто циклично — плавление происходит между выстрелами
- Мертвые пятна становятся деградацией и черными точками
- Равномерность доставки обеспечивает однородность стенок заготовки
- Оптимизированный путь потока имеет такое же значение, как и результат
Процесс Б
Шнековый цилиндр для выдувной пленки
Непрерывная подача кольцевой матрицы, пленка вытягивается очень тонко.
- Непрерывная работа, отсутствие плавления на холостом ходу
- Любой гель или нерасплавленный материал сразу проявится на пленке.
- Однородность температуры расплава определяет контроль манометра.
- Возможности смешивания часто имеют большее значение, чем производительность.
| Фактор | Выдувное формование | Выдувная пленка |
|---|---|---|
| Форма вывода | Дискретные полые детали | Непрерывная пленочная сеть |
| Режим бега | Часто циклический/аккумуляторный | Непрерывный |
| Самый большой приоритет оборудования | Ровная доставка, никаких мертвых зон | Однородность расплава, отсутствие гелей. |
| Где проявляются дефекты | Толщина стенок паризона, крапинки | Изменение калибра, гели, полосы |
| Проблема времени пребывания | Растапливание между циклами | Сдвиг истории через винт |
| Смесительная секция | Полезный | Часто необходимо |
3. Что на самом деле нужно винтовому стволу для выдувной пленки
Пленка — это наименее щадящий процесс экструзии, который мы создаем, и причина скорее геометрическая, чем химическая:материал оказывается очень тонким.Гель, нерасплавленная частица или кусочек более горячего расплава, который исчезнет внутри стенки трубы толщиной 3 мм, становится видимым дефектом или отклонением калибра в пленке толщиной 25 микрон.
Это меняет приоритеты. Необработанная пропускная способность редко является ограничением привязки —однородность расплаваявляется. Вот почему:
- Секции микширования заслужили свое место. A Элемент Мэддока, Ананаса или Сакстонаделает больше для качества пленки, чем простое увеличение скорости вращения винта. Дисперсионный для гелей и нерасплавленных, распределительный для полосатости и равномерности температуры.
- Равномерность температуры — это свойство оборудования, а не просто настройка контроллера.Расплав, выходящий из шнека с температурным градиентом поперек него, не будет спасен на выходе.
- Здесь износ проявляется раньше.Когда зазор открывается, расплав скользит назад, производительность падает и однородность ухудшается — и пленка показывает эту потерю однородности задолго до того, как это заметит трубопровод.
4. Что на самом деле нужно для выдувного винтового ствола
Выдувное формование переносит проблему с однородности надоставка и проживание.
Заготовка должна иметь постоянную толщину стенок, а это означает, что расплав должен поступать к головке равномерно и предсказуемо. А там, где на линии используется аккумулятор, расплав находится и ждет между выстрелами - поэтому везде, где путь потока не оптимизирован должным образом, становится местом, где материал задерживается, перегревается и в конечном итоге выделяется в виде разложившихся частиц в продукт, который будет проверен именно на это.
Это делает геометрию пути потока и обтекаемость кончика шнека столь же важными, как и плавильную способность шнека. Та же самая логика управляетнаборы для литья под давлением, где прерывистое время пребывания создает тот же режим отказа.
Симптом, который стоит прочитать правильно:черные точки на выдувном изделии обычно являются проблемой «живых и мертвых зон», а не проблемой «грязного материала». Смена партии смолы редко помогает исправить ситуацию. Обычно достаточно проверить путь потока и состояние наконечника.
5. Четыре вопроса, определяющие спецификацию
Если запрос неоднозначен, мы задаем вопросы в следующем порядке.
Ваш продукт выходит как часть или как веб-сайт?
Полые детали, зажатые в форме, подразумевают выдувное формование. Непрерывная пленка, намотанная в рулон, означает пленку, полученную экструзией с раздувом. Только это решает большинство случаев.
Есть ли у машины аккумуляторная головка?
Если да, то вы занимаетесь выдувным формованием, и время пребывания между выстрелами является частью вашей спецификации, независимо от того, записал ли кто-нибудь это или нет.
Какая марка и модель машины?
Это то, на чем фактически построена деталь. Категория процесса определяет замысел проекта; машина определяет размеры, и они должны точно совпадать.
Что попадает в бункер, включая переизмельченный материал?
Первичные гранулы, пленочные хлопья или смесь плюс любой наполнитель. От этого зависит как геометрия винта, так и обработка поверхности, и этот вопрос чаще всего остается без ответа.
6. Проблема перешлифовки, которая сильнее всего влияет на кинопленку
На предприятиях по производству пленки в обычном порядке перерабатываются обрезки кромок и пусковые отходы, что делает это наиболее распространенным отклонением характеристик, которое мы наблюдаем на шнеках для пленки.
Чешуйки пленки имеюточень низкая объемная плотность и неправильная форма. Шнек, рассчитанный на плотные первичные гранулы, в которые позже подается 20–30% хлопьев, требует удалить значительно больше увлеченного воздуха, чем он был рассчитан, и канал подачи больше не заполняется равномерно. Симптомы — скачки напряжения, нестабильная производительность, увеличение времени продувки — похожи на неисправности машины, поэтому расследование обычно начинается не с того места.
Есть второй эффект. Рециркулируемые потоки содержат загрязняющие вещества, а иногда и остатки абразива, чего часто бывает достаточно, чтобы не провести правильную обработку поверхности.азотированныйкбиметаллический. Азотированный корпус имеет толщину 0,4–0,7 мм; В биметаллической конструкции 2–3 мм литого сплава в канале и 1,0–1,5 мм наплавки ПТА на скребках.
Если ваша линия начала переработку отходов после того, как был изготовлен винт
- Проблемы с подачей и выводом, которые начались примерно в одно и то же время, вероятно, связаны с несоответствием конструкции, а не сбоем машины.
- Так и скажите при запросе — замена — это свободный момент для исправления геометрии.
- Одновременно проверьте обработку поверхности; Загрязненные ручьи изнашиваются по-разному
7. Заказ нужной детали
В каком бы процессе вы ни участвовали, деталь строится на основе машины, а не на основе категории. EJS производит цилиндры одношнековых экструдеров изДиаметр от 12 мм до 500 ммс рабочей длиной до10 000 мм, охватывающая экструзию пленки, выдувное формование и связанные с ними процессы, со встроенными по мере необходимости смесительными элементами, а также корпусом подачи, вкладышем подачи и водяной рубашкой собственного производства.
Отправьте рисунок, если он у вас есть. В противном случае — что является обычным явлением при замене — для начала достаточно фотографий, а также деталей о диаметре, длине и фланце, и наши инженеры могут измерить существующий винтовой цилиндр на месте независимо от марки машины. Детали изготовлены с шероховатостью поверхности Ra 0,4 мкм и прямолинейностью 0,015 мм, при этом предоставляется сертификат материала и отчет о проверке. Предложения обычно выдаются в течение одного рабочего дня.
Вопросы, которые нам задают
В чем разница между шнековым цилиндром для выдувного формования и шнековым цилиндром для выдувной пленки?
Несмотря на схожие названия, они обслуживают два разных процесса. Шнековый цилиндр для выдувного формования пластифицирует материал для заготовки, которую затем надувают внутри формы для изготовления полых изделий, таких как бутылки и контейнеры. Шнековый цилиндр для выдува пленки подает непрерывную кольцевую головку, образуя пузырь пленки, который вытягивается вверх и схлопывается в пленку LayFlat. Выдувное формование часто осуществляется циклично с использованием аккумулятора; Пленка, полученная экструзией с раздувом, работает непрерывно и прежде всего уделяет первоочередное внимание однородности расплава.
Что самое главное в винтовом цилиндре для выдувной пленки?
Однородность расплава. Поскольку пленка получается очень тонкой, любой гель, нерасплавленные частицы или изменение температуры расплава сразу проявляются как дефект или изменение толщины готовой пленки. Это делает секции смешивания и постоянную температуру расплава более важными, чем выход сырья, а также делает износ зазоров в качестве пленки заметным раньше, чем в большинстве других процессов.
Что самое главное в винтовом цилиндре для выдувного формования?
Постоянная подача расплава и контролируемое время пребывания. Расплав должен поступать к головке штампа или накопителя равномерно, чтобы заготовка формировалась с постоянной толщиной стенок, а материал не должен оставаться в мертвых зонах между циклами, где он может разлагаться. Обтекаемые пути потока и геометрия шнека, адаптированная к смоле, имеют большее значение, чем просто заявленные показатели производительности.
Могу ли я использовать один и тот же винтовой цилиндр для выдувного формования и выдувной пленки?
Нет. Цилиндр шнека должен соответствовать машине, на которой он установлен, а обе машины устроены по-разному. Даже если диаметры кажутся одинаковыми, геометрия шнека, требования к смешиванию и время пребывания определяются для процесса. Заказывайте по марке, модели и размерам существующих деталей, а не по сходству процессов.
Изменяет ли переработанный материал характеристики шнекового цилиндра для линий по производству пленки?
Да, двумя способами. Пленочные хлопья и перемолотые гранулы имеют гораздо меньшую объемную плотность, чем первичные гранулы, поэтому поведение подачи и сжатия меняется, и подача может стать ограничивающим фактором. Переработанные потоки также содержат загрязняющие вещества, а иногда и абразивные остатки, что обычно приводит к переходу от азотированной обработки поверхности к биметаллической, чтобы держать износ под контролем.
Шнековые цилиндры какого размера производит EJS для линий формования пленки и выдувного формования?
EJS производит цилиндры одношнековых экструдеров диаметром от 12 мм до 500 мм и рабочей длиной до 10 000 мм, включая экструзию пленки, выдувное формование и сопутствующие процессы. Смесительные элементы, в том числе конструкции Maddock, Pineapple и Saxton, могут быть встроены в шнек, а корпус подачи, подающая камера и водяная рубашка изготавливаются собственными силами.
Почему качество пленки ухудшается по мере износа винтового ствола?
Когда зазор между шнеком и цилиндром открывается, расплав скользит назад по скребкам, а не перемещается вперед. Производительность падает, температура расплава повышается, поскольку машина работает интенсивнее, и расплав становится менее однородным. В пленке, где материал вытягивается очень тонким, потеря однородности проявляется в изменении толщины и дефектах задолго до того, как деталь можно будет считать неисправной.
