Как очистить шнек и цилиндр экструдера: продувка, снятие и осмотр

КЭДЖС Индустрия

• Перед изменением условий проверьте предыдущую смолу, следующую смолу и точную степень очистки.
• Продувку работающей машины следует проводить отдельно от изолированного обслуживания и разборки.
• Подбирайте щетки и скребки в соответствии с фактической поверхностью и геометрией детали.
• Запишите результаты очистки и осмотрите открытые компоненты перед повторной сборкой.
• Проверьте удаление загрязнений и стабильное производство после перезапуска.

Выбирайте между продувкой, проверкой и механической очисткой.

При продувке материал вытесняется, в то время как система обработки остается собранной в утвержденной рабочей конфигурации. Механическая очистка обеспечивает авторизованному обслуживающему персоналу доступ к открытым поверхностям. Они решают различные части проблемы очистки: продувка может улучшить разрядку, а открытый компонент позволяет напрямую проверить остатки и состояние поверхности.

Начните с причины вмешательства. Запланированное изменение цвета — это не то же самое, что черные точки, которые возвращаются после каждого перезапуска. Темное пятнышко также не доказывает, что источником является сам винт. Сохраните репрезентативные образцы продукции и запишите условия, при которых проявляется дефект, прежде чем удалять доказательства.

Прежде чем начать, решите, чего должна достичь успешная уборка. Прозрачный продукт может иметь другие критерии визуальной приемлемости, чем непрозрачный профиль, но оба требуют согласованного метода отбора проб. Укажите, кто может выпустить следующую партию и что они будут проверять. Это не позволяет бригаде технического обслуживания объявить работу завершенной, пока производство все еще отбраковывает материал.

The Руководство покупателя шнекового цилиндра экструдера EJSсодержит информацию о компонентах, которую необходимо сохранить, если проверка приведет к проверке замены. Сама по себе чистка не является поводом для замены габаритно исправной детали.

Выбирайте чистящий состав для экструдера по классу, а не только по категории.

Чистящий состав для экструдера должен документально соответствовать переходу материала и пути потока. Такие этикетки, как «механическое», «химическое» и «гибридное», представляют собой начальные описания, а не инструкции по эксплуатации. Получите текущие технические данные выбранного сорта, паспорт безопасности и процедуру применения, прежде чем одобрить его использование.

Один пример производителя показывает, почему детали имеют значение. Asaclean указывает EX как механическую продувку со стеклянным наполнением и нормальным температурным диапазоном от 200°C до 330°C. На странице продукта указано, что химическая реакция и замачивание не требуются, и предостерегается не оставлять EX в бочке. Эта информация относится к EX, а не к каждой коммерческой очистке или каждой смоле, обрабатываемой в этом температурном диапазоне. См.Спецификация класса Asaclean EX.

Проверьте полный путь прохождения материала

Сравните предыдущую смолу, продувку и следующую смолу на каждом этапе перехода. Номинальная температура продувки сама по себе не означает, что оставшаяся производственная смола может выдерживать предложенные условия. Для изменения температуры от высокой к низкой может потребоваться одобренная поставщиком промежуточная последовательность, а не одна настройка, применяемая от начала до конца.

Асаклин'синструкции по экструзииотличать наполненные сорта от ненаполненных и указывать ограничения на сито для сортов со стеклонаполнителем. Запросите процедуру, охватывающую вашу конфигурацию; не рассматривайте это различие как разрешение снимать инструменты, когда машина работает или находится под давлением.

Опубликованные диапазоны того же производителя иллюстрируют, почему именно эта марка указана в ведомости работ:

Это диапазоны продуктов очистки из связанных инструкций, а не настройки машины EJS. Прежде чем выбирать любой продукт, подтвердите фактическую процедуру перехода.

Процедура продувки экструдера требует записи и точки остановки.

Используйте процедуру производителя машины вместе с инструкциями поставщика продувки для конкретной марки. Урегулируйте конфликты перед работой. Общая онлайн-последовательность не может установить безопасную скорость шнека, давление, температуру или время пребывания для неизвестного экструдера.

Полезной частью производственной процедуры является связь между каждым действием и доказательствами, используемыми для продолжения. Организуйте работу вокруг следующих проверок:

1. Определите машину, установленные компоненты потока, предыдущий материал и следующий материал. Запишите дефект или цель замены.
2. Проверьте выбранную степень очистки и утвержденные условия, включая вентиляцию, охрану, порядок сброса и ограничения применимого оборудования.
3. Выполните утвержденную последовательность введения и вытеснения. Запишите фактические показания и соберите пробы выбросов, используя безопасный метод отбора проб, принятый на предприятии.
4. Сравните последовательные образцы в одинаковых условиях просмотра. Обратите внимание на совокупное использование продувок, а также на любые прерывания или изменения процесса.
5. Замените продувку, используя указанную процедуру для следующей смолы. Оценивайте образцы продукции перед выпуском.
6. Если запланированная последовательность действий не дает требуемого результата, остановитесь и рассмотрите причину, а не повторно добавляйте материал без принятия нового решения.

Не допускайте введения в заблуждение самой выборки

Сравните образцы одинаковой толщины и внешнего вида, используя одинаковое освещение и метод проверки. Толстый непрозрачный комок и тонкая прядь не одинаково подвергают загрязнению. Промаркируйте образцы по порядку, чтобы будущий оператор мог отличить устойчивое улучшение от короткого интервала очистки, за которым следует новый дефект.

Записывайте изменения в ситах, штампах и подаче материала как отдельные события. Если несколько переменных изменяются одновременно, улучшение может быть реальным, но его причина неясна. Это затрудняет повторение следующего переключения.

Не превращайте скорость или время выдержки, специфичные для машины, из другого изделия в универсальную процедуру продувки экструдера. Утвержденные настройки относятся к оборудованию и материалам, а запись показывает, сработала ли данная процедура в данном прогоне.

Щетки для чистки цилиндра экструдера: что проверить перед использованием

Выбирайте чистящую щетку как инструмент для определенного отверстия и поверхности, а не просто как предмет с надписью «латунь». Проверьте материал щетины, сердцевину, свободный диаметр, одобренное сжатие, удлинительное соединение и метод извлечения. Поставщик ствола и производитель инструмента должны прийти к соглашению о том, что узел подходит для данной задачи.

В ихметод очистки шнека и стволаТим Уомер и Марк Колелла описывают латунные инструменты и медную сетку и предостерегают от стальных отверток, скребков и монтировок. Их метод включает в себя специальную сборку с щеткой и марлей. Не допускается размещение каких-либо механических щеток внутри любого ствола.

Мягкий инструмент все равно может быть загрязнен или иметь неправильную форму. Осмотрите его до и после использования и обратите внимание на наличие расшатанной щетины, ткани и других расходных материалов. Не делайте вывод о том, что отверстие чистое только по белой салфетке, если при проверке также необходимо выявить повреждение поверхности.

Прежде чем выбирать метод, определите конструкцию компонента.Руководство по материалам EJSразличает выбор материала и рабочей поверхности, включенный в спецификацию шнекового цилиндра. Правильная процедура очистки должна сохранять указанную поверхность, а не пытаться стереть все следы.

Отдельная продувка ходовой машины после разборки

Для продувки требуется контролируемое рабочее состояние. Удаление винта, открытие пути потока или проникновение в незащищенную машину создают другую задачу. Кнопка остановки сама по себе не обеспечивает безопасное состояние обслуживания, а неподвижный винт не демонстрирует, что вся опасная энергия находится под контролем.

Для рабочих мест в СШАOSHA 29 CFR 1910.147устраняет опасности при обслуживании, связанные с неожиданным включением питания и накопленной энергией. Его требования включают документированные процедуры и проверки энергетического контроля; Кнопки цепи управления не являются энергоизолирующими устройствами. Примените утвержденную процедуру и соответствующие местные требования к конкретной машине.

Перед разборкой ответственной команде необходим план изоляции, остаточного давления, горячего материала, поддержки компонентов и подъема для конкретной машины. Любое позиционирование с подогревом или питанием, которого требует утвержденный процесс технического обслуживания, требует своей собственной контролируемой последовательности. Это не повод оставлять незащищенное оборудование для случайного включения.

Перед перемещением компонента подготовьте рабочую зону.

Проверьте маршрут эвакуации и утвержденные точки поддержки. Укажите идентифицированные положения винтов, нагревателей, датчиков и снятых частей проточной части. Следите за тем, чтобы сопрягаемые поверхности и обозначения компонентов были различимы, чтобы очистка не привела к ошибке сборки.

Если винт не движется должным образом, остановитесь для проверки механики. Добавление тягового усилия, удары по скребку или использование рычага на рабочей поверхности могут превратить проблему с остатками в проблему с компонентом. Используйте одобренную систему вытяжки и ограничения по нагрузке.

Прямое пламя – это не короткий путь. Уомер и Колелла объясняют, что локальный нагрев горелкой может деформировать винт и изменить его металлургию. Не сжигайте отложения открытым пламенем. Специализированные термические, химические или водные услуги требуют отдельно утвержденного процесса для компонента; они не взаимозаменяемы со скобами в цехах.

Осмотрите винт и цилиндр как отдельные поверхности.

Очищайте открытые детали в последовательности и температурном режиме, предусмотренных утвержденной процедурой. Держите винт устойчивым и поддерживаемым, обеспечивая доступ, не требующий работы вокруг вращающихся частей. Удалите остатки с помощью утвержденных инструментов, затем осмотрите открытую поверхность, не продолжая до тех пор, пока не исчезнут все видимые следы.

На винте различают гребень скребка, сторону скребка и корень канала. Включите любую установленную секцию смешивания и переход к разгрузочному концу. На стволе определите расположение и ориентацию каждой исследуемой области. Записку о проверке, в которой говорится только «отметки внутри», трудно сравнить с чертежом или более ранним отчетом.

При использовании метода ручной очистки, одобренного для данной детали, работайте от остатков средства до оставшейся пленки: снимите размягченные отложения указанным скребком, очистите доступные каналы указанной щеткой или марлей, затем удалите остатки чистящего средства указанным протирочным материалом. Проверяйте между этапами. Если при следующем проходе обнажится ямка, трещина или поврежденный край, а не более удаляемый полимер, перестаньте считать это загрязнением. Не увеличивайте силу только потому, что при первом проходе поверхность не выглядела однородной.

The Руководство по смесительной секции EJSпоказывает, почему винт может содержать не только непрерывный открытый канал. Используйте фактический чертеж, чтобы определить маршрут проверки. Не проводите кистью по элементу, геометрия которого неизвестна.

Фабричная перспектива: защитите рисунок, удалив остатки

В EJS мы рекомендуем хранить три записи вместе: утвержденный чертеж компонента, спецификацию материала и отчет о состоянии. НашСтраница продукта со цилиндром экструдераописывает протоколы проверки размеров, а также отчет о проверке и сертификат на материал, поставляемые с нашими шнековыми цилиндрами. Эти документы помогают определить, что должен сохранить процесс очистки или технического обслуживания.

Для проверки компонента сфотографируйте подозрительный участок перед очисткой и еще раз после того, как одобренный метод обнажит его. Сохраняйте как более широкую фотографию места, так и крупный план. Включите ссылку на компонент и осевое положение; изолированная макрофотография может четко показать отметину, но при этом невозможно определить ее местонахождение.

Если отметка осталась, следующий вопрос, что это такое. Не полируйте углубление до тех пор, пока оно не станет однородным, и не обрабатывайте поврежденный край скребка без одобренного решения о ремонте. Очистка удаляет нежелательный материал; он не устанавливает, что изношенная или поврежденная поверхность является приемлемой.

Если размеры требуют проверки, используйте указанные условия и места измерения. Сравнивайте соответствующие записи винтов и стволов, а не горячие показания с несвязанными холодными базовыми показателями. Держите визуальную оценку очистки отдельно от отчета о размерах.Руководство по сроку службы EJSобъясняет, как повторные измерения помогают планировать осмотр и замену.

Когда вы просите оставить отзыв, отправляйте фотографии, рисунки и историю материалов вместе. «Он чистый, но все равно оставляет пятна» полезен только тогда, когда команда может также видеть, что было очищено, что осталось собранным и какие условия производства воспроизвели дефект.

Подтвердите перезапуск с помощью записи очистки и выпуска.

Перед повторным запуском уполномоченный персонал должен выполнить утвержденные проверки сборки, учесть инструменты и чистящие материалы, восстановить защитные ограждения и выпустить машину в соответствии с процедурой, установленной на месте. После этого происходит проверка производства. Фотография чистого компонента не может подтвердить, что продувка была заменена или что следующий продукт соответствует своим спецификациям.

Используйте следующую производственную смолу и план отбора проб завода. Осмотрите как исходное загрязнение, так и остатки чистящего материала. Одновременно записывайте процесс, чтобы визуально приемлемая проба, взятая во время нестабильной работы, не стала единственным критерием выпуска.

Многоразовая запись об уборке

Для планирования рассчитайте расход продувки и массу бракованного продукта отдельно. Это разные виды использования материалов. Измеряйте время до первой принятой продукции при согласованных условиях, а не просто время до появления более чистого сброса. Эти записи позволяют следующей смене сравнивать аналогичные замены без изобретения универсального интервала очистки.

Если заражение возвращается, используйте запись, чтобы сузить круг следующего расследования. Проверьте, какие детали остались за пределами очистки, изменился ли поступающий материал и не повторяются ли те же условия перехода или остановки. Не повторяйте автоматическое вытягивание винта и не заказывайте новый винт, основываясь только на названии дефекта.

Для обзора компонентов EJS воспользуйтесь нашимстраница контактови включите рисунок, историю смолы, фотографии и отчет об осмотре. Эта информация помогает принять решение между дальнейшей диагностикой, проверкой размеров и определенной спецификацией замены.

Часто задаваемые вопросы

Могу ли я использовать обычную производственную смолу вместо коммерческой продувки?

Только тогда, когда это позволяет процедура перехода материала и оборудование. Вытеснение смолы и удаление стойких отложений – разные задачи. Попросите одобренную последовательность и оцените ее результат по требованиям к следующему продукту, а не предполагайте, что одна смола очищает каждый предыдущий материал.

Должен ли я замачивать каждый чистящий состав для экструдера?

Нет. Точно следуйте инструкциям для своего класса. Например, Asaclean EX не требует замачивания и имеет предупреждение о недопустимости пребывания в бочке. Стадия выдержки, утвержденная для другого продукта, не должна быть перенесена в EX или в неидентифицированную продувку.

Всегда ли безопасны латунные щетки для чистки стволов?

Ни один инструмент не подходит только по названию материала. Проверьте щетинки, сердечник, посадку отверстия, соединения, одобренный метод привода и поверхность компонента. Отбракуйте поврежденные или загрязненные инструменты и используйте процедуру, одобренную производителями оборудования и инструментов.

Должны ли сита и матрица оставаться установленными во время продувки?

Это зависит от степени очистки и установленных ограничений. Перед началом работы получите соответствующие инструкции поставщика. Если требуется изменение конфигурации, используйте разрешенную процедуру отключения, сброса давления и изоляции; не ослабляйте инструменты для сброса давления во время работы.

Как узнать, закончилась ли уборка?

Подтвердите, что средства для очистки или чистки были удалены и следующая смола дает приемлемые образцы в ходе согласованных проверок выпуска. Запишите повторение, а также первоначальный результат. Чистая на вид прядь не заменяет осмотр продукта или оценку состояния компонентов.