Неравномерный износ винтов является поводом для проверки соосности, а не доказательством того, что соосность является единственной ошибкой. Прежде чем заменять детали, сравните характер повреждений с размерами компонентов, соотношением привода к стволу и тепловым состоянием машины. Новый винт может соответствовать своему чертежу, но при этом соответствовать условиям установки или технологического процесса, которые повредили предыдущий.
- Прежде чем уничтожать улики, запишите место и форму повреждений.
- Отдельный абразивный износ, заклинивание твердых тел и контакт, связанный с соосностью.
- Проверка геометрии компонента и выравнивание установки представляют собой различные задачи.
- Используйте определенную ссылку на диск; рамка нивелирующей машины не является отчетом о центровке.
- Принять ремонт по документальным проверкам и контролируемому возврату в производство.
Означает ли неравномерный износ, что одношнековый экструдер смещен?
Нет. Характер износа подскажет, куда смотреть дальше, а измерения и история эксплуатации помогут установить причину. Начните с определения того, что изменилось: компонент, опоры ствола, нагреватели, материал, производительность или работы по техническому обслуживанию. Дефект, появившийся после установки, заслуживает иного расследования, чем постепенный износ при неизменном режиме эксплуатации.
Самое полезное первое различие – это сигнал о производительности и прямое свидетельство состояния компонента. Более низкая производительность или более высокая температура плавления могут служить основанием для расследования, но ни одно из них само по себе не позволяет выявить изогнутый шнек или смещенный цилиндр. В иханализ экструзионного износа, Тим Уомер и Марк Сполдинг обсуждают конкретную производительность и температуру нагнетания, а также несколько механизмов износа, включая наполнители, заклинивание твердых частиц и плохое выравнивание.
| Нахождение | Что он поддерживает | Что осталось проверить |
|---|---|---|
| Объем производства падает в сопоставимой рабочей точке | Процесс больше не соответствует своему базовому состоянию | Подача, материал, ограничение, температура и состояние компонентов |
| Открытый винт имеет локальное контактное повреждение. | Контакт произошел в установленном месте | Геометрия компонентов, монтаж и боковая нагрузка, связанная с процессом |
| Размеры отверстия отличаются от оригинальной пластинки. | Установленный ствол требует оценки размеров. | Согласуются ли также ось отверстия и задание привода |
| Проблемы появляются после смены ствола или суппорта | Последние работы имеют отношение к расследованию | Записи об установке и фактический результат выравнивания |
| Холодные проверки выглядят приемлемо, но после нагрева возникает проблема. | Тепловое состояние обсуждается в обзоре | Поддержка движения, теплового баланса и проверок горячего состояния, указанных поставщиком машины. |
Сохраняйте справедливое сравнение операций. Запишите марку смолы, режим подачи, частоту вращения, измеренную производительность, температуру плавления и конфигурацию ограничения. Изменение давления или тока, измеренное после нескольких других изменений, не является диагнозом. Не считайте универсальное процентное падение доказательством износа или смещения.
В этом руководстве рассматривается выравнивание одношнекового экструдера и неравномерный контакт. Он не распространяется на проверку синхронизации или зазора в зацеплении двухвинтового узла. Для отслеживания скорости износа и плановых интервалов замены используйтеРуководство по сроку службы винтового цилиндра EJS.
Прежде чем менять оборудование, прочтите характер износа.
Осмотрите винт после очистки утвержденным методом, но сфотографируйте повреждения перед удалением заусенцев или изменением его внешнего вида. Отметьте осевое положение от именованного контрольного конца. Сделайте более широкую фотографию места и крупный план, чтобы другой человек мог найти ту же особенность на рисунке.
Джим Франклендсравнение заклинивания и перекосаобъясняет, почему эти причины можно путать. По его наблюдениям, заклинивание твердых тел может привести к появлению заусенцев на задней кромке скребка; Разрушение, связанное с выравниванием, может повлиять как на переднюю, так и на заднюю кромку. Он также отмечает, что механизмы могут сосуществовать. Относитесь к ним как к подсказкам проверки, а не как к отдельному приемочному тесту.
| Образец для документа | Расследование, которое оно поднимает | Доказательства, необходимые помимо внешнего вида |
|---|---|---|
| Берр сконцентрировался на задней кромке звена | Возможное заклинивание твердых частиц | Осевое расположение, условия плавления, история материала и полный профиль. |
| Повреждения обеих кромок скребка или видимые смятые площадки. | Возможный контакт, связанный с выравниванием | Состояние винта, состояние отверстия и контрольная проверка центровки. |
| Скругленные площадки и постепенная потеря диаметра | Износ, влияющий на рабочую геометрию | Воспроизводимая карта измерений наружного/внутреннего диаметра и история использования материалов. |
| Локализованная выемка или изолированный след от удара. | Может иметь место отдельное событие повреждения. | История загрязнения, извлечения и обслуживания |
Заклинивание твердых тел — это не просто другое название смещенного ствола. Франкланд описывает нерасплавленный материал, закупоривающий канал и создающий несбалансированную радиальную силу. Для рассмотрения имеют значение его расположение и устройство плавки. Более износостойкая поверхность не может определить, вызвала ли такая нагрузка геометрия или условия эксплуатации.Барьерная и традиционная винтовая направляющая EJSобъясняет, как разделить вопросы плавления и смешивания при просмотре этого профиля.
Используйте одинаковые метки для передней и задней кромок, привязанные к чертежу и указанному повороту. Избегайте аннотирования отдельной фотографии с предполагаемым направлением. Аналогичным образом определите фиксированную привязку часов для неподвижного ствола и отдельную идентификационную привязку для удаленного винта; положение вращающегося компонента не должно быть случайно отождествлено с неподвижной стороной машины.
The Руководство по материалам EJSподдерживает отдельный вопрос выбора поверхности. Решите, является ли задача восстановлением изношенной геометрии, изменением рабочей поверхности или исправлением условий нагрузки, прежде чем просить замену сплава, чтобы решить все.
Выравнивание не является выравниванием винта и цилиндра.
Уровень проверяет ориентацию относительно силы тяжести. При съемке выравнивания указанные объекты сравниваются с определенной привязкой. Рама машины может быть ровной, в то время как обрабатывающие компоненты не имеют общей необходимой оси.
Davis-Standard определяет ведущую пиноль коробки передач как эталон для своейпроцедура выравнивания экструдера. В нем описывается установление этой привязки с помощью оптического или лазерного оборудования, а затем привязка к ней ствола и питающей горловины. Соответствующий урок заключается в том, чтобы определить дату и метод производителя машины, а не заменять измерение оси показаниями уровня.
Спросите, что на самом деле измеряет отчет о выравнивании
В полезном отчете указаны машина и ее компоненты, справочная функция, измерительные станции, координаты и тепловое состояние. Он идентифицирует прибор и записывает результаты до и после любой авторизованной настройки. Заявление о том, что экструдер «проверяли», оставляет эти вопросы без ответа.
Спросите, касается ли полученный результат ссылки на привод, горловину подачи, канал ствола или другую особенность. Внешняя поверхность компонента, его поверхность фланца и его внутреннее отверстие не являются взаимозаменяемыми ссылками, если только указанный метод не устанавливает их взаимосвязь. Техник должен объяснить, какая функция была использована и почему она представляет требуемую ось.
Рамка уровня ≠ совмещенная ось ствола
Отношения концептуальной оси; смещения преувеличены.
A. Различные соотношения осей
Ось ствола
Приводная точка
Рамка уровня
Рама ровная, но привязки осей различаются.
B. Соотношение осей проверяется относительно исходной точки привода.
В этом концептуальном представлении ось ствола и опорная точка привода совпадают.
Рамка уровня
Легенда: сплошной оранжевый цвет = ось ствола; пунктирный черный = базовая точка привода.
Не является опорной конструкцией, корректировкой на месте или пределом приемки.
Не настраивайте опоры по фотографии или эскизу. Утвержденный метод определяет, какие проверки и регулировки возможны для данной машины. Держите механическое обследование отдельно от последующей головки или выравнивания тягового устройства, поскольку это решает другую взаимосвязь.
The Руководство покупателя шнекового цилиндра экструдера EJSобъясняет информацию о компонентах, необходимую для замены спецификации. Сохраняйте эту спецификацию связанной с отчетом об установке, а не предполагайте, что новая деталь имеет собственную ссылку на выравнивание.
Отдельная прямолинейность, биение, размер отверстия и соосность
Эти термины не должны появляться в отчете об инспекции как взаимозаменяемые записи. Размер отверстия описывает размер в определенном месте. Прямолинейность касается геометрии указанного объекта. Биение — это измеренное отклонение относительно опорной точки вращения и настройки. Установленное выравнивание касается взаимосвязи между указанными компонентами или осями.
| Проверять | Вопрос, на который он отвечает | Информация, необходимая для результата |
|---|---|---|
| Внешний диаметр винта и внутренний диаметр ствола | Какие рабочие диаметры на этой станции? | Положение, направления измерения, прибор и температурный режим |
| Прямолинейность компонента | Соответствует ли указанный элемент своим геометрическим требованиям? | Функция, длина оценки, поддержка/настройка и выноска чертежа |
| Закончиться | Какое отклонение наблюдается по отношению к указанному эталонному вращению? | База/настройка, расположение контакта и соглашение о показаниях показаний |
| Установленное выравнивание | Как соотношение ствола соотносится с указанным номером машины? | База данных, станции, тепловое состояние и требования к приемке машины |
Что означает и не означает показатель прямолинейности EJS
The Руководство по контролю качества EJSуказывает 0,015 мм ниже прямолинейности и определяет установку циферблатного индикатора по центрам или V-образным блокам. Прочтите это как элемент проверки компонента в опубликованном контексте. Это не универсальное допустимое смещение привода к цилиндру для каждого экструдера.
Для оценки заказа или состояния определите фактические требования к чертежу, функцию и метод оценки. Показание индикатора без его опорного состояния и условия поддержки не может быть перемаркировано как установленное выравнивание. Также не следует преобразовывать общие показания индикатора в смещение осевой линии, не зная, какую геометрию измеряет установка.
Соблюдайте температурные условия. Если отчет о новой детали, измерение снятой детали и обследование установленной детали были выполнены в разных условиях, сохраните эти различия в записях. Сравнение чисел без их настройки может сделать звуковой компонент подозрительным или скрыть реальную проблему при установке.
Не придумывайте допуск соосности, исходя из номинального диаметра винта или несвязанного с ним значения прямолинейности. Требуемая взаимосвязь исходит из спецификации машины; чертеж компонента предъявляет другой набор требований.
Пример зазора: почему правильные диаметры не подтверждают центровку
Сравнение наружного/внутреннего диаметра необходимо, но оно не может определить положение винта относительно оси ствола. Простой пример круглого сечения показывает различие без назначения производственного допуска.
Предположим, что канал ствола идеально круглый 100,12 мм, а длина винтовой резьбы 100,00 мм в одном сечении идеально круглая. Если концентрично, радиальный зазор составляет:
c = (внутренний диаметр ствола − наружный диаметр винтовой резьбы) / 2 = (100,12 − 100,00) / 2 = 0,06 мм
Теперь предположим, что центр сечения винта смещен на 0,04 мм, при этом оба диаметра остаются неизменными. По линии соединения центров ближний зазор составляет 0,02 мм, а противоположный – 0,10 мм.
| Идеализированное состояние | Ближний радиальный зазор | Противоположный радиальный зазор |
|---|---|---|
| Концентрические сечения | 0,06 мм | 0,06 мм |
| Смещение центра 0,04 мм | 0,06 − 0,04 = 0,02 мм | 0,06 + 0,04 = 0,10 мм |
Среднее значение этих противоположных зазоров остается 0,06 мм. Таким образом, расчет зазора на основе диаметра не выявляет локальную асимметрию. Он отвечает на вопрос измерения, а не на вопрос полного выравнивания.
Те же диаметры. Различные локальные пробелы.
Идеальное круглое сечение. Зазоры и смещение центра преувеличены.
Предполагаемые размеры
| Идентификатор отверстия | 100,12 мм |
|---|---|
| Конверт полета ОД | 100,00 мм |
| Номинальный радиальный зазор c | (100,12 − 100,00)/2 = 0,06 мм |
А. Концентрический
| Первый боковой зазор | 0,06 мм |
|---|---|
| Зазор на противоположной стороне | 0,06 мм |
Б. Смещенный центр
Предполагаемое смещение центра e = 0,04 мм.
| Зазор на дальней стороне c + e | 0,06 + 0,04 = 0,10 мм |
|---|---|
| Ближний зазор c − e | 0,06 − 0,04 = 0,02 мм |
Среднее значение противоположных зазоров по-прежнему составляет 0,06 мм.
Только арифметика: не размеры EJS или ограничение рабочего зазора.
Только один раздел; исключает нагрев, прогиб, некруглость и технологическую нагрузку.
Эта модель исключает тепловой рост, упругий прогиб, некруглость, реальную геометрию полета и технологическую нагрузку. Здесь также описывается одно поперечное сечение, а не полная длина винта. Используйте его, чтобы понять, почему для проверки необходимы как размеры компонентов, так и оценка соответствующей установки, а не расчет корректировки на месте.
Длинноствольная центровка: опоры, нагрев и тепловое перемещение
Длинный обзор ствола требует большего, чем просто проверка холодной позиции. В статье Davis-Standard о выравнивании подчеркивается возможность теплового расширения через систему поддержки и проверка на прогиб после нагрева. Он также определяет неравномерное отопление и проблемы с поддержкой как возможные причины. Используйте конструкцию опоры и процедуру термической проверки поставщика станка, а не меняйте ограничители или добавляйте прокладки интуитивно.
Создайте запись, которая отделяет начальное состояние от состояния рабочей температуры. Запишите заданное температурное состояние, расположение опор, изменения в машине и наблюдения авторизованной проверки. Не думайте, что все зоны достигают одного и того же состояния только потому, что уставки контроллера совпадают.
Обзор того, что изменилось вокруг ствола
Полезные вопросы включают в себя:
- Был ли перемещен или заменен ствол, питающая горловина, интерфейс коробки передач или опора?
- Ограничивалась ли какая-либо поддержка по-другому во время технического обслуживания?
- Были ли заменены обогреватели, охлаждающее оборудование, изоляция или датчики температуры?
- Были ли проведены работы по фундаменту или произошли другие изменения в установке?
- Является ли заявленное состояние холодным, нагревающимся, термически стабилизированным или охлаждающимся?
Фотографии могут документировать расположение, но не позволяют измерить внутреннее выравнивание. Сравните их с чертежами машины и заключениями обслуживания. Техник должен определить соответствующие положения и движения, а не просто сказать, что опоры выглядят надежно.
Отделите наблюдение от вмешательства. Санкционированная проверка может включать контролируемый нагрев или позиционирование, в то время как доступ, снятие и регулировка компонентов требуют определенных мер по контролю энергопотребления машины. Не открывайте ограждения, не приближайтесь к движущимся компонентам и не меняйте опоры во время работы для проверки теории.
Если нагрев изменяет результат исследования, сохраните обе записи и спросите, какая часть системы машины объясняет это изменение. Проверка только холодного состояния не заменяет термическую оценку, требуемую поставщиком оборудования. Равным образом, сам по себе симптом, связанный с температурой, не доказывает, что причиной является опора.
Создайте последовательность проверок перед заказом запасных частей.
Начните с процедур безопасной эксплуатации и технического обслуживания машины. С шумом, ненормальной нагрузкой или подозрением на контакт следует бороться с помощью предусмотренных мер реагирования на неисправность, а не с помощью попыток усугубить симптом. Не запускайте пустой винт в качестве импровизированной проверки контакта.
Для планового расследования используйте последовательность, сохраняющую доказательства:
- Сохраните базовый план производства и историю событий. Выявляйте изменения в материале, подаче, температуре, ограничениях и оборудовании.
- Обеспечьте безопасный доступ и очистку, используя утвержденную процедуру технического обслуживания оборудования. Сфотографируйте повреждения перед правкой или полировкой.
- Составьте карту состояния винта и ствола на идентифицируемых станциях. Сохраняйте связь между показаниями размеров, фотографиями и наблюдениями за поверхностью.
- Оцените геометрию удаленного винта, используя указанную настройку. Держите эти результаты отдельно от исследования стволов.
- Попросите квалифицированного специалиста оценить соотношение установленной машины с эталоном машины, включая температурные условия, требуемые производителем.
- Просмотрите совокупные результаты, прежде чем принимать решение о ремонте, замене компонентов, исправлении машины или исследовании процесса/проектирования.
Компактный лист доказательств
| Записывать | Детали, которые делают его полезным |
|---|---|
| Идентичность компонента | Номер станка, маркировка деталей и пересмотр чертежей |
| Карта станции | Именованный опорный конец, осевое расстояние и идентификатор станции |
| Размеры шнека и ствола | Соответствие мест, направлений, инструментов и теплового режима |
| Фотографии повреждений | Более широкий вид локации, крупный план и определенная привязка к ориентации. |
| Отчет о геометрии компонента | Настройка, точки опоры, измеряемая функция и результаты |
| Установлен опрос | Данные привода, станции, тепловое состояние и результаты до/после. |
| Сравнение процессов | Состояние смолы/подачи, производительность, частота вращения, температура плавления, давление/нагрузка и проверка продукта |
Если обследование выполняет независимый поставщик услуг, запросите исходные данные, метод, тепловое состояние и критерии приемки перед сдачей работы в эксплуатацию. Указанная «услуга по центровке экструдера» требует определенного объема: она может не включать геометрию шнека, полную оценку состояния отверстия или проверку в горячем состоянии.
Бороскоп может документировать доступную поверхность. Он сам по себе не определяет осевую линию отверстия и не определяет количественно рабочий зазор всей сборки. Визуальный осмотр, измерение размеров и измерение центровки следует вести как отдельные записи в листе доказательств.
Фабрика EJS: соедините отчет о детали с отчетом о машине
В EJS мы рекомендуем вместе просмотреть утвержденный чертеж, фактические размеры компонентов и результаты работы машины, если замена происходит вследствие необычного износа.Страница с одношнековым цилиндром EJSописывает индивидуальные компоненты, проверки размеров и сохраненные записи о качестве. НашСтраница продукта со цилиндром экструдератакже указаны отчет об инспекции и сертификат материала, поставляемые вместе с деталями.
Эти документы служат разным целям. Сертификат материала идентифицирует поставляемый материал. В отчете о размерах фиксируется состояние компонента в соответствии с его спецификацией. Ни один из них не устанавливает текущее соотношение осей внутри установленной клиентом машины.
Что отправить на проверку компонентов неравномерного износа?
Сначала отправьте модель машины, идентификацию детали и версию чертежа. Добавьте карту износа, оригинал отчета об осмотре, если таковой имеется, текущие показания OD/ID и фотографии, привязанные к позициям. Включите отчет о прямолинейности/биении компонентов и осмотр машины, проведенный квалифицированным специалистом. Определите, будет ли предлагаемая замена работать внутри существующего ствола.
Если заменяется только один компонент, сопряженный компонент по-прежнему учитывается в оценке. Новый чертеж винта описывает новый винт; он не описывает нынешнее состояние повторно используемого канала ствола. Укажите, какие измерения являются оригинальными, текущими или предполагаемыми, чтобы предложение основывалось на фактической сборке.
Храните необходимые исправления отдельно в записях о покупке и обслуживании. Смена сплава, пересмотренный профиль плавления и коррекция выравнивания — это разные действия. Если требуется более одного, запишите, почему создается каждый из них и как он будет проверяться. Это делает итоговое сравнение производства полезным, вместо того, чтобы приписывать все улучшения заменяемому винту.
Проверьте исправление, прежде чем принять перезапуск.
Завершение регулировки или установки является одним из этапов; возвращение к стабильному, приемлемому производству – это другое. Завершите механические работы в соответствии с утвержденной процедурой выпуска машины, восстановите защитные ограждения и задокументируйте принятую конфигурацию перед вводом в эксплуатацию.
Сохраните записи о приемке компонентов и результаты обследования установки. Если требуются температурные проверки, включите указанную оценку рабочей температуры, а не прилагайте только холодный отчет. Установите сравнение производства с определенным материалом и рабочей точкой и отмечайте каждое преднамеренное изменение по сравнению с предыдущим базовым уровнем.
Конкретный вывод может помочь описать сопоставимый прогон:
Удельная мощность = измеренная массовая производительность (кг/ч) / скорость шнека (об/мин).
Сообщайте о режиме подачи, расположении ограничителей, температуре плавления, показаниях давления/нагрузки и результатах продукта. Более высокий массовый расход, вызванный только увеличением числа оборотов, не указывает на улучшение центровки, а изменение удельной мощности не доказывает, какая механическая неисправность существует.
До начала испытаний согласуйте требуемый производственный диапазон и ограничения машины. Не стремитесь к произвольному увеличению скорости, чтобы продемонстрировать успех. Если старый симптом возвращается, сохраните новые записи и сравните результаты, а не меняйте настройки повторно, пока дефект не будет временно скрыт.
ИспользуйтеСтраница контактов EJSдля проверки компонента и отправьте чертеж, карту измерений и результаты работы машины вместе. Для планирования срока службы после устранения неисправности установите новую базовую линию и продолжайте проверку в тех же местах.
Часто задаваемые вопросы
Доказывает ли уровень экструдера, что шнек и цилиндр совмещены?
Нет. При выравнивании проверяется ориентация относительно силы тяжести. Для выравнивания требуется указанное обозначение станка и подходящий метод измерения. Попросите в отчете указать исходную точку и измеренные характеристики, а не принимать показания на уровне кадра как доказательство выравнивания отверстия.
Подтверждают ли наличие заусенцев на обеих кромках скребка несоосность?
Это важный признак проверки, а не подтверждение само по себе. Задокументируйте повреждение и его местоположение, затем сравните геометрию компонента, состояние отверстия, результаты обследования установки и историю эксплуатации. Может присутствовать более одного механизма износа.
Может ли правильный внешний вид винта и внутренний диаметр ствола исключить контакт?
Нет. Диаметры не определяют центрирование, геометрию по всей длине, поведение в горячем состоянии или технологическую нагрузку. Соответствие записей размеров является частью оценки, а не заменой проверки машины.
Может ли более твердый сплав решить проблему износа, связанного с выравниванием?
Изменение сплава не устанавливает и не исправляет соотношение осей станка. Определите, связана ли проблема с нагрузкой на материал, повреждением компонентов, установкой или технологической нагрузкой, а затем укажите соответствующие действия для каждого обнаружения.
Должен ли подрядчик по центровке также осмотреть винт?
Подтвердите объем заранее. Спросите, включает ли работа геометрию снятого винта, размеры и состояние канала ствола, обследование привода к стволу и необходимые тепловые проверки. Разные отчеты отвечают на разные вопросы, даже если один провайдер предлагает несколько услуг.
