Регламент ЕС об упаковке и упаковочных отходах (PPWR, Регламент 2025/40) начинает применяться к12 августа 2026 г.. Упаковка, продаваемая в Европу, должна будет соответствовать целевым показателям пригодности к вторичной переработке к 2030 году, а вскоре после этого должны быть установлены пороговые значения содержания вторичной переработки (PCR). Большая часть этого PCR должна откуда-то поступать — это означает увеличение количества экструдерных линий по переработке пластика по всей Европе и ее регионам поставок, а также больше оборудования для шнеков и цилиндров для их эксплуатации.
Крайний срок 12 августа: что только что стало законом в Европе
После более чем двух лет дебатов в Брюсселе PPWR был опубликован в Официальном журнале ЕС 22 января 2025 г., вступил в силу 11 февраля 2025 г. и теперь применяется с 12 августа 2026 г. В отличие от предыдущей Директивы об отходах упаковки (94/62/EC), которую она заменяет, PPWR являетсяРегулирование. Это различие имеет значение. Регламент применяется непосредственно во всех 27 государствах-членах, при этом каждой стране не приходится принимать собственный закон о транспозиции. Один текст, один набор обязательств, никаких местных изменений.
Следующее десятилетие будут определять три основных правила:
- Вся упаковка на рынке ЕС должна быть пригодна для вторичной переработки к 1 января 2030 года., класс A (≥95 % подлежит вторичной переработке по весу), B (≥80 %) или C (≥70 %). Все, что ниже 70%, не может быть размещено на рынке с 2030 года.
- Обязательное минимальное содержание ПЦР в пластиковой упаковкеначнется с 2030 года, с более крутыми целями в 2040 году.
- ПФАС в упаковке, контактирующей с пищевыми продуктами, запрещен.с 12 августа 2026 г. — в день начала применения регулирования.
Для владельцев брендов это вопрос соответствия упаковке. Для всех, кто занимается разработкой — переработчиков, производителей компаундов, производителей экструзионного оборудования и поставщиков шнеков и бочек, таких как мы в EJS, — это что-то другое. Это принудительное расширение мощностей по механической переработке внутри Европы и во всех регионах поставок, которые поставляются в Европу.
От закона об упаковке к книге заказов на винты и бочки
Логика проста. Если к 2030 году контактно-чувствительная ПЭТ-упаковка (кроме одноразовых бутылок) должна содержать не менее 30% ПЦР, а контактно-чувствительная пластиковая упаковка, не содержащая ПЭТ, - не менее 10% ПЦР, то Европе понадобится гораздо больше чистой переработанной смолы пищевого качества, чем она производит в настоящее время. Для устранения этого разрыва потребуются новые мощности по механической переработке — переработка ПЭТ от бутылки к бутылке, переработка полиолефина для ПЭ и ПП, а также линии компаундирования, которые превращают вторсырье в полезное сырье.
K 2025 в Дюссельдорфе четко обозначил направление. Более 175 000 посетителей из 167 стран посетили выставку, 3257 экспонентов заполнили 18 залов, а официальный девиз выставки — «Сила пластика! Экологичный, умный, ответственный» — напрямую отразился в содержании зала. Почти все крупные бренды экструзионной продукции представили линии, предназначенные для вторичной переработки. Компания Coperion продемонстрировала фильтрационный компаундер ZSK FilCo, предназначенный для фильтрации и компаундирования вторсырья за один этап. Гербольд Мекесхайм представил механическую сушилку T 150-300 для промытых хлопьев. Компания Starlinger объявила о производительности переработки ПЭТ-бутылок в бутылки до 4,5 тонн в час в своей серии recoSTAR PET art.
Каждая из этих линий работает на винте и цилиндре. А когда сырье перерабатывается, эти шнеки и цилиндры работают усерднее, чем когда-либо с первичной смолой.
Как переработанное сырье влияет на оборудование для винтов и бочек
Мы производим шнеки и цилиндры в Чжоушане с 1992 года. За последние два года разговоры с нашими клиентами по вторичной переработке изменились — другие вопросы, другие болевые точки, чем у переработчиков, использующих первичную смолу. Аппаратное обеспечение рассказывает историю.
Переработанное сырье, даже промытое и просеянное, содержит загрязнения, которых нет в первичной смоле. Остатки бумажных волокон от клея для этикеток. Алюминиевые и стеклянные микрофрагменты от крышки и остатков пломбы. Песок и гравий из мусорных баков. Даже «чистый» перемолотый ПЭТ обычно содержит от 100 до 300 частей на миллион твердых примесей, большая часть которых имеет твердость по шкале Мооса 5 или выше. Этот материал проходит через вашу зону сжатия каждую секунду.
Объемная плотность также ведет себя плохо. Первичные пеллеты расходуются примерно от 500 до 600 кг/м³ и достаточно хорошо дозируются. Содержание переработанных хлопьев, промытой пленки и ворса после потребления составляет всего от 20 до 100 кг/м³. Это означает, что одна и та же геометрия шнека приводит к совершенно разным характеристикам транспортировки твердых частиц. Типичны пульсирующая, прерывистая подача и колебания противодавления. То же самое происходит и с локальным перегревом, когда вместо транспортировки используются винтовые перемычки.
Захваченная влага усугубляет проблему. rPET, который не был кристаллизован и не высушен при концентрации ниже 50 частей на миллион, разлагается на шнеке под действием сдвига, образуя ацетальдегид и помутнение поверхности. Чешуйки пленки из rPE часто поступают более влажными, чем указано в спецификации, а паровой карман, образующийся после загрузочного отверстия, ускоряет коррозию внутреннего диаметра цилиндра.
Результат измерим. Стандартный азотированный винт при загрязненной переточке после потребления обычно изнашивается.два-три разабыстрее, чем на первичной смоле. Первыми разрушаются места приземления, открываются зазоры, пропускная способность падает, и оператор либо смиряется со снижением производительности, либо раньше вытягивает винт.
Биметаллическое покрытие: почему перерабатываются линии по переработке отходов
Большинство проектов линий по переработке отходов, которые мы цитируем в 2025 и 2026 годах, предусматривают биметаллическую, а не азотированную конструкцию. Причина — срок службы оборудования, а не снобизм в отношении спецификаций.
Биметаллическое строительство – это не один процесс, а два. Биметаллические винты наплавляются с помощью плазменно-дуговой сварки (PTA), при которой слой износостойкого сплава толщиной от 1,0 до 1,5 мм наносится на базовую основу из 38CrMoAlA или 42CrMo. Мы используем винтовые сплавы Ni60, Colmonoy 56 и Colmonoy 83 — последний из них представляет собой сплав никеля, карбида вольфрама, который мы резервируем для наиболее абразивного сырья.
Биметаллические стволы производятся отдельно методом центробежного литья с наплавлением на канал ствола более толстого слоя сплава толщиной от 2,0 до 3,0 мм. Для стволов мы используем наши собственные сплавы серий EJS01–EJS04; EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) выдерживает рабочие температуры до 600°C. И винт, и цилиндр после термообработки имеют твердость от 50 до 62 HRC. Для сравнения, азотированный слой на 38CrMoAlA имеет толщину от 0,4 до 0,7 мм и обычно имеет твердость около 65–72 HRC на поверхности, но с крутым градиентом твердости, который падает в пределах первых 200 микрон.
По всей нашей клиентской базе картина ясна: биметаллические шнеки и цилиндры служат в три-пять раз дольше, чем азотированные аналоги, в загрязненных потоках. Первоначальные затраты значительны — биметаллический экструдер диаметром 90 мм может работать на 60–90 % дольше, чем азотированный, — но в первом цикле замены расчет совокупной стоимости владения меняется на противоположный.
В этом причина нашегобиметаллический винтовой стволline стала стандартной спецификацией для наших клиентов, занимающихся линиями по переработке отходов в Европе и Северной Америке, где экономия времени безотказной работы имеет большее значение, чем капитальные затраты на оснастку.
Подведение итогов: планирование мощностей до 2030 года
Крайний срок 2030 года не является теоретическим. Отчетность о содержании ПЦР начинается ежегодно для каждого производственного предприятия после применения PPWR, и владельцам брендов необходимо задолго до этого подготовить проверенные и соответствующие требованиям поставки.
В отношении закупок винтов и стволов отсюда следуют два вывода.
Первый,база установки экструдеров для вторичной переработки будет быстро расти до 2030 года., а затем продолжит расти до 2040 года, когда пороговые значения ПЦР подскочат (50% для контактно-чувствительных ПЭТ, не бутылочных, 25% для контактно-чувствительных ПЭТ). Срок изготовления нестандартных винтов и цилиндров в этой отрасли обычно составляет от 8 до 16 недель для стандартных конфигураций и дольше для двухшнековых геометрий с большой длиной и диаметром. Линии, которые будут построены первыми, будут блокировать предпочтительных поставщиков и распределение мощностей.
Второй,Каждая линия по переработке отходов, построенная сегодня, будет нуждаться в запасных частях в течение следующих 15–20 лет.. Операторы, которые используют запасные части, обнаруживают это на собственном горьком опыте во время своего первого незапланированного отключения. Обычно мы рекомендуем всем, кто использует экструзионную экструзию с непрерывной переработкой, держать на полке хотя бы один полный запасной винт и два для критически важных линий. Цена реальна, но неделя потери производительности на линии производительностью 1500 кг/ч — это больше.
Для переработчиков, которые еще не установили линию по переработке отходов и оценивают рентабельность инвестиций,шнековый цилиндр экструдера для переработки пластикаНа странице нашего сайта представлены варианты геометрии и спецификации материалов, которые мы используем для пленок ПЭ, ПП, ПЭТ и смешанных потоков.
Распространенные ошибки при выборе винтов для линий по переработке отходов
Когда клиенты приходят к нам за проектами шнекового цилиндра экструдера для переработки пластмасс, мы снова и снова видим одни и те же ошибки в спецификациях. Все они стоят дорого, когда заключают производственный контракт через шесть месяцев.
- Спецификация оборудования нового уровня для зараженных потоков.Азотированный винт отлично работает с чистыми промышленными отходами или послепромышленной перешлифовкой. Он не работает с бывшим в употреблении бордюрным материалом. Операторы, которые считали, что эти два винта взаимозаменяемы, теперь проводят замену винтов в три раза чаще, чем планировалось.
- Игнорирование ствольных вкладышей.Замена изношенного винта на изношенном стволе просто решает проблему. Зазор между наконечником лопасти и внутренним диаметром ствола определяет эффективность накачки. Мы всегда указываем шнек и цилиндр как согласованный комплект для переработки.
- Нет запасной стратегии для L/D больше 30.Длинные винты требуют более длительного времени выполнения и требуют дополнительных затрат на ускорение. Если вы используете одношнековый или любой двухвинтовой ресайклер L/D 33 или 40, ваш план запасных частей должен быть зафиксирован при вводе линии в эксплуатацию, а не после первого отказа.
- Проектирование корма в виде гранул, когда фактический корм представляет собой пух или хлопья.Чаще всего это проявляется в проектах модернизации, где первоначальная линия была построена для переработки первичных пеллет. Степень сжатия, глубина зоны подачи и вариант ствола с канавками — все это необходимо переопределить для входных сигналов с низкой объемной плотностью.
Целевые показатели содержания PCR по годам (EU PPWR)
В следующей таблице приведены пороговые значения содержания вторично переработанных отходов (PCR), установленные PPWR для пластиковой упаковки. Целевые показатели применяются к каждой производственной единице и рассчитываются ежегодно.
| Категория пластиковой упаковки | Минимум ПЦР 2030 г. | Минимум 2040 ПЦР |
|---|---|---|
| Одноразовые ПЭТ-бутылки для напитков | 30% | 65% |
| Контактно-чувствительный ПЭТ (кроме бутылок для напитков) | 30% | 50% |
| Контактный пластик (не ПЭТ) | 10% | 25% |
| Бесконтактная пластиковая упаковка. | 35% | 65% |
Источник: Регламент (ЕС) 2025/40 (PPWR). Прежде чем заключать договор на эти цифры, сверьте точную законодательную формулировку с официальным текстом.
Часто задаваемые вопросы
Когда на самом деле применяется PPWR?
Постановление вступило в силу 11 февраля 2025 года. Общее применение начинается 12 августа 2026 года. Конкретные этапы — классификация пригодности к вторичной переработке, пороговые значения PCR и правила дизайна упаковки — вводятся поэтапно до 2030, 2035 и 2040 годов.
Влияет ли PPWR на производителей, не входящих в ЕС?
Да. PPWR применяется ко всей упаковке, поставляемой на рынок ЕС, включая импорт. Переработчик за пределами Европы, который отправляет упакованную продукцию в ЕС, должен соответствовать тем же пороговым значениям пригодности для переработки и PCR, что и переработчик внутри ЕС.
Всегда ли биметаллический материал является правильным выбором для линий по переработке отходов?
Не всегда. Для слегка загрязненных постиндустриальных потоков измельчения азотированное оборудование все еще может быть экономически эффективным. Компромисс зависит от фактических уровней загрязнения, пропускной способности и стоимости бесперебойной работы. Прежде чем рекомендовать конструкцию, мы обычно проводим оценку скорости износа в соответствии с конкретными спецификациями сырья, указанными заказчиком.
Как долго биметаллический шнек сохраняется при подаче ПЦР по сравнению с оригинальным?
Опыт отрасли варьируется, но типичная цифра, которую мы видим, составляет примерно половину срока службы сильно загрязненных постпотребительских кормов по сравнению с первичной смолой. Несмотря на это, биметаллический материал при ПЦР обычно превосходит азотированный при той же подаче в три-пять раз.
Какая геометрия винтов лучше всего подходит для пленки и пуха?
Низкая степень сжатия (обычно от 2:1 до 2,5:1), более глубокие каналы подачи и секции барьерного или штифтового смешивания на выходе. Подающие втулки с канавками помогают транспортировать твердые частицы при очень низкой насыпной плотности. Мы проектируем геометрию вокруг конкретного потока сырья, а не предлагаем один «шнек рециркуляции».
Какое время выполнения мне следует запланировать?
Для индивидуального комплекта винтов и стволов наиболее часто заказываемого одношнекового диапазона (от 65 до 200 мм) планируйте заводской срок поставки от 8 до 12 недель. Срок службы двухвинтовых и конически-двойных наборов составляет от 12 до 16 недель. Добавьте примерно 4 недели морских перевозок в Европу и Северную Америку. Заказывайте запасные части оригинальной конструкции, чтобы зафиксировать цену и время выполнения заказа.
Работа с EJS над шнеками и бочками для линий по переработке отходов
Мы начали производить шнеки и бочки в 1992 году на острове Цзиньтан — части Чжоушань, известной как «остров шурупов» из-за того, что большая часть мирового производства шнеков и бочек приходится на это одно место. Сегодня у нас 21 мастерская, 400 штатных сотрудников и 40 000 квадратных метров завода с клиентами в США, Бразилии, Мексике, Германии, Италии, России, Турции и Великобритании.
Шнеки и бочки на линиях по переработке отходов все чаще составляют значительную долю того, что мы отправляем. Мы производим одновинтовые стволы диаметром от 14 до 500 мм (с длиной шнеков до 10 метров), параллельные двухшнековые конфигурации от 20 до 250 мм и конические двухшнековые комплекты в диапазоне от 30/70 до 188/330, при этом 55/110 и 65/132 хранятся в виде полуфабрикатов для сокращения сроков поставки. Обычные области переработки включают переработку ПЭТ-бутылки в бутылку, приготовление полиолефиновых компаундов и изготовление запасных частей для основных OEM-производителей экструдеров.
Если вы планируете построить линию по переработке отходов в рамках окна PPWR 2030 года — или вам необходимо заменить винты на существующей линии, которая сейчас использует подачу ПЦР, — мы будем рады предложить вам цену.
