БЫСТРЫЙ ОТВЕТ
Укажите замену шнека для экструзионно-выдувного формования и цилиндра в зависимости от установленного узла пластификации, условий смолы и переизмельчения, общей потребности в расплаве, измеренного состояния компонента и поверхностей сопряжения. Одних только диаметра и объема бутылки недостаточно. Подтвердите, восстанавливает ли задание существующую конструкцию или изменяет ее эксплуатационные требования.
Замена может соответствовать номинальному диаметру, но не учитывать геометрию питающей секции, соединение привода или адаптер головки. Его также можно подобрать по весу готовой бутылки, в то время как шнек должен обрабатывать дополнительный материал, который становится обломком. Это проблемы спецификации, которые следует решить до начала производства.
Решение о покупке должно учитывать четыре вещи: подаваемый материал, плавку, необходимую для процесса, уже установленное оборудование и доказательства, необходимые при приемке. EJSэкструзионно-выдувное формование шнекового бочонка— это соответствующий диапазон компонентов для этого обзора.
1. Определите шнек и цилиндр для экструзионно-выдувного формования, которые вы заменяете.
Определите точный узел пластификации, прежде чем сравнивать сменные шнеки и цилиндры экструдера. Запишите модель машины, обозначение экструдера или узла впрыска, текущие номера деталей и все предыдущие преобразования. На многослойной линии также определите, какой поток материала обслуживает компонент.
Подтвердите процесс и фактическую нагрузку винта
Экструзионно-выдувное формование формирует заготовку, которая захватывается в форму и раздувается в полую деталь. Выдувная пленка образует непрерывную пленочную трубку; При литье с раздувом под давлением используется заготовка, отлитая под давлением. Имя компонента должно соответствовать процессу и установленной сборке. ИспользуйтеВыдувное формование EJS по сравнению с направляющей для выдувной пленкидля первоначального различия.
В случае выдувного формования подтвердите непрерывную экструзию, накопительную головку или возвратно-поступательное движение из фактической документации OEM. Циклическая операция формования сама по себе не доказывает, что шнек останавливает каждый цикл. Аналогично, шнек для литья под давлением и его передний узел не следует считать взаимозаменяемыми с комплектом EBM.
Смола, измельчение и добавки
Транспортировать, расплавлять, смешивать и доставлять
Получите расплав и сформируйте заготовку.
Определить поток материала на линии соэкструзии
Укажите, подает ли шнек основную смолу, слой измельченного материала или поток другого материала. Разные слои могут иметь разные скорости подачи и требования к материалам. Запрос, в котором идентифицируется только вся машина, оставляет позицию замены неоднозначной.
2. Проблемы износа шнеков экструдера при выдувном формовании: что следует проверить в первую очередь?
Используйте производственные изменения, чтобы инициировать расследование, а затем установите, имеет ли место износ компонентов. Сравните воспроизводимое состояние материала и продукта, прежде чем приписывать шнеку и цилиндру более низкую производительность, отклонения в заготовке или черные точки.
| Наблюдение | Также исследуйте | Запишите, прежде чем принять решение |
|---|---|---|
| Требуется меньшая мощность или большее количество оборотов в минуту. | Изменения материала/подачи, ограничения и контроль температуры | Общая производительность по времени, количество оборотов в минуту, смесь смол, местоположение давления и фактическая температура плавления. |
| Провисание паризона или неустойчивое падение | Состояние расплава, поведение материала, время падения и последовательность работы машины. | Наблюдения за Паризоном, идентичность материала и временные параметры |
| Изменения распределения стен | Состояние головки/инструмента, температурный баланс и контроль заготовки | Где происходят отклонения и соответствующие записи процесса |
| Черные точки или полосы | Загрязнение корма, испорченные отложения, состояние головки и нагревателя | История материалов/замен, фотографии и случаи появления дефектов |
ФормозыРуководство по процессу выдувного формования формоленового полиэтиленаперечисляет несколько возможных причин проблем с заготовкой и внешним видом. Его издание за ноябрь 2008 г. полезно для понимания этого диагностического различия; использовать действующие инструкции по эксплуатации и машинному оборудованию для принятия рабочих решений.
Запишите измеренную температуру расплава отдельно от заданных значений для ствола. Определите, где измеряется давление, и держите давление расплава отдельно от давления продувочного воздуха. Если за этим следует физический осмотр, сопоставьте производственную документацию с измерениями шнека и цилиндра, а не рассматривайте таблицу симптомов как диагноз.
3. Укажите смолу, условия доизмельчения и подачи.
«ПЭВП с переизмельчением» оставляет нерешенными некоторые вопросы. Запишите точную смолу и состояние смеси, достигающей шнека. Изменение формы или консистенции сырья может изменить работу, даже если семейство полимеров останется прежним.
| Вход | Что констатировать | Почему запись имеет значение |
|---|---|---|
| Смола | Поставщик, марка и соответствующие данные о материале | PE или PP сами по себе не определяют класс |
| Данные о текучести расплава | Значение, единица измерения, температура испытания и нагрузка | Значения, измеренные в разных условиях, не сопоставимы напрямую. |
| Перешлифовка или ПЦР | Источник, пропорция смеси и вариация партии | Внутренняя обрезка и внешний рециркуляционный поток — это разные описания корма. |
| Физическая форма подачи | Пеллеты, гранулят, хлопья, мелочь и насыпная основа | Определяет состояние подачи, воспроизводимое при просмотре |
| Добавки | Изменения красителя, наполнителя и других рецептур | Позволяет сравнить предложенную геометрию и конструкцию с фактическим сочетанием. |
| Материальный поток | Положение слоя или экструдера на линии | Предотвращает применение требований одного уровня к другому блоку. |
Согласуйте, как измеряется и отбирается проба смеси. Указанный процент измельчения требует определенной массы и описания самого материала. Это не полное одобрение для каждого контейнера или применения.
Я рекомендую решить проблему изменения условий подачи, прежде чем указывать изменение геометрии вокруг них. В противном случае замена может быть оценена по сравнению с смесью, отличной от той, которая использовалась для определения ее задачи.
4. Рассчитайте потребность в расплаве, которую фактически должна удовлетворить замена.
Рассчитайте материал, проходящий через шнек, включая часть, выбрасываемую в виде обломков и хвостов. Масса готовой детали, общая масса переработки и расход свежего материала описывают разные потоки.
Общее расплавление за цикл = чистая масса детали × количество деталей за цикл + масса выброшенной вспышки и хвоста
Умножьте кг/цикл на циклы/час, чтобы рассчитать среднюю потребность в расплаве за цикл.
Пример проработанного баланса массы
В этом примере я предполагаю, что каждые 24 секунды выполняются две детали, каждая из которых после обрезки весит 120 г, плюс 60 г облоя и хвостов за цикл. Никакие другие потери не учитываются. Это гипотетические данные для объяснения расчета.
| Количество | Расчет | Результат |
|---|---|---|
| Циклов в час | 3600 ÷ 24 | 150 циклов/ч |
| Деталей в час | 150 × 2 | 300 деталей/ч |
| Масса нетто готовой детали | 300 × 120 ÷ 1000 | 36 кг/ч |
| Флэш и хвосты | 150 × 60 ÷ 1000 | 9 кг/ч |
| Общая потребность в расплаве | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1000 | 45 кг/ч |
Если смотреть только на готовые детали, получается 36 кг/ч. Общая производительность шнека в этом примере составляет 45 кг/ч, включая 9 кг/ч на обломки и хвосты. Я бы использовал общую сумму при определении потребности в пластификации.
Циркуляция вторичного измельчения по-прежнему использует пластифицирующую способность.
Теперь предположим, что вся эта чистая отделка одобрена для повторного использования, система находится в устойчивом состоянии и дополнительных потерь нет. Тогда подача свежего материала может составлять 36 кг/ч, при этом 9 кг/ч циркулирует в виде измельчения. Шнек по-прежнему перерабатывает 45 кг/ч. Повторное использование снижает потребность в свежем материале, но не исключает следующего прохождения переработанного материала через шнек.
Свежий материал36 кг/ч
Возвращенная отделка9 кг/ч
Готовые детали36 кг/ч
Флэш и хвосты9 кг/ч
Обратный контур: 9 кг/ч обрезков возвращается в систему подачи.
Затем я проверял форму подачи, фактическое время пластификации, давление и качество плавления в соответствии с этим требованием. В аккумуляторной или поршневой системе используйте реальную последовательность действий, чтобы определить, когда и как подается расплав. Скорость выброса паризона не является автоматически средней производительностью шнека за цикл.
Прочтите номинальную мощность с учетом ее материальных условий.
оригинал БекумаБрошюра по экструзионным головкам и экструдерам, страница PDF 8, иллюстрирует, почему одно значение кг/ч является неполным. Его модель S60N в таблице SxxN 24D имеет отдельные выходные строки:
| OEM-модель | Строка материала | Перечисленный выходной диапазон |
|---|---|---|
| С60Н, 24Д | ПНД | от 5 до 120 кг/ч |
| Та же модель | ПЭВП/переизмельчение, 70%/30% | от 5 до 110 кг/ч |
| Та же модель | ПП | от 7 до 80 кг/ч |
В сносках брошюры скорость классифицируется по материалу, ряд ПЭВП - по объемной плотности, ряд размолотого - по объемной плотности и давлению расплава, а ПП - по вариациям марок. Это спецификации Bekum, а не рейтинги EJS или сертификаты совместимости. Прежде чем применять их, проверьте документацию на фактическую машину.
5. Проверьте подающий цилиндр экструдера, геометрию шнека и соединения системы охлаждения.
Определите, что поставщик подразумевает под «цилиндром подачи экструдера» на вашей машине. Оно может описывать компонент питающей секции или использоваться в более широком смысле для узла ствола. Сопоставьте название с номером детали и чертежом; Подающая горловина, подающая втулка и комплектный обогреваемый ствол не являются взаимозаменяемыми описаниями.
Определение конструкции с гладким стволом и с нарезной подачей
Осмотрите исходное устройство подачи и геометрию его ответного винта, соединения охлаждения и границы компонентов. В брошюре Бекума отдельно описывается конструкция 24D с нарезным стволом и технология HiPEx 36D. В примере поддерживается проверка полной конфигурации; он не устанавливает, что каждая замена должна использовать любую конструкцию.
Записывайте рабочую геометрию, а не только диаметр.
Рабочую и габаритную длину указывайте отдельно. Определите глубину каналов, уклон, особенности сжатия или барьера и участки смешивания, где это применимо. L/D — это полезный контекст, но два шнека экструдера с одинаковым диаметром и L/D могут различаться по геометрии и соединениям.
Изучите требования к плавке и смешиванию, а также ограничения по температуре плавления и приводу. Более длинные шнеки, более сильное перемешивание и более высокая скорость — это выбор в зависимости от условий, а не универсальных обновлений. Аналогичная замена должна восстановить утвержденную геометрию; Редизайн требует постановки цели и анализа окружающей системы.
6. Решите, заменять ли винт, ствол или соответствующий комплект.
Прежде чем выбирать объем замены, измерьте оба компонента. Сопоставьте показания внешнего диаметра винта и внутреннего диаметра цилиндра в определенных осевых положениях и направлениях, используя заданные условия измерения. Локальное расширение, овальность, задиров или повреждение могут иметь значение, даже если один общий размер выглядит приемлемым.
Диаметральный зазор = внутренний диаметр цилиндра − внешний диаметр винта
Радиальный зазор = диаметральный зазор ÷ 2
Используйте соответствующие места измерения и определите, какое определение используется в чертеже или пределе обслуживания.
Полный метод измерения и его интерпретацию см.Руководство по измерению износа и замене EJS. Не превращайте общий коэффициент зазора, прошедшее время обслуживания или ограничения другой машины в критерий приемки этого узла.
| Предлагаемый объем | Необходимы доказательства | Что еще требует проверки |
|---|---|---|
| Замените только винт | Остальные размеры и состояние ствола соответствуют согласованным требованиям. | Соответствующие зазоры, секция подачи и интерфейсы |
| Заменить только ствол | Геометрия винта сохранена, состояние и соединения остаются пригодными. | Восстанавливает ли собранная пара требуемую посадку |
| Заменить соответствующий набор | Определены чертежи новых деталей и полные границы поставок. | Повторно используемые компоненты подачи, привода и адаптера |
| Оценка восстановления или замены футеровки | Индивидуальная оценка существующего компонента | Восстановленная геометрия, конструкция, проверка и технологические требования. |
Определите каждый новый, отремонтированный и повторно используемый товар в заказе. Изношенный образец является свидетельством текущего состояния, а не автоматически номинальным производственным чертежом. Осуществимость восстановления также требует оценки конкретных компонентов, а не обещаний, основанных на слове «ремонтопригодный».
7. Перед заказом проверьте каждый механический и тепловой интерфейс.
ПЕРЕД ЗАКАЗОМ ПО ДИАМЕТРУ
Если бы я получил запрос о том, что вес бутылки варьируется и заготовка провисла, с просьбой заменить шнек и цилиндр на первоначальный диаметр, я бы сначала отделил производственную проблему от спецификации замены. Я бы подтвердил марку смолы, пропорцию измельчения и условия подачи, затем сравнил бы производительность, число оборотов, фактическую температуру плавления и давление напора при тех же условиях. Материал, контроль температуры, головка и синхронизация машины — все это может быть задействовано; Внешний вид не может определить износ винтов.
Для проверки компонентов я бы запросил измерения внешнего диаметра винта и внутреннего диаметра цилиндра в соответствующих местах, а также записи задиров, овальности и состояния питающей секции. Если в машине используется рифленая подача, я бы рассмотрел винт, секцию подачи и соединения охлаждения вместе.
Только тогда я определю, восстанавливает ли задача существующий дизайн или меняет его. Изношенные размеры не должны стать номинальными размерами новой детали, а одинаковый диаметр не должен устанавливать соответствующие границы раздела. После утверждения чертежа проверка компонентов и испытание материала должны вестись отдельно с указанием размеров, результатов установки и производства.
| Интерфейс или функция | Запись по утвержденной спецификации | Доказательства для присоединения |
|---|---|---|
| Конец привода и его расположение | Шлицы или шпонки, муфта, направление вращения, установочные выступы и осевой диапазон. | Чертеж машинного интерфейса и фотографии с маркировкой |
| Винт и отверстие | Номинальная геометрия, рабочая/общая длина и определение согласованного отверстия | Контролируемые чертежи деталей и места проверки |
| Раздел ленты | Загрузочное отверстие, отдельные втулки или втулки, монтаж и внутренние особенности | Сборочный чертеж и идентифицированные сопрягаемые компоненты |
| Конец разгрузки | Соединение с головкой-переходником, фланцевое или резьбовое, уплотнение и интерфейс канала потока. | Схема адаптера/подключения и граница питания |
| Тепловые и сенсорные характеристики | Зоны нагрева, положение/глубина отверстия для датчика и соединения системы охлаждения | Чертеж, идентификация схемы и требования к машине |
Муфта · плечи
Вращение · осевое положение
Внутренние особенности · монтаж
Нагреватели · датчики · охлаждение
Переходник · фланец или резьба
Уплотнение · интерфейс потока
Используйте те же поля доказательств в листе разъяснений: значение и единица измерения, версия чертежа или место измерения, подтвержденный или неразрешенный статус, а также кто закроет элемент. Это делает недостающую информацию видимой до того, как она станет производственным предположением.
8. Отдельная проверка компонентов от проверки производства.
Проверка размеров устанавливает, соответствует ли изготовленная деталь согласованным спецификациям. Материальное испытание устанавливает, что делает установленная конфигурация в записанных условиях. Планируйте и то, и другое, с четким разделением ответственности.
Заморозить определение компонента перед изготовлением
Подтвердите версию чертежа, список новых/повторно использованных компонентов, указанный материал и обработку, места проверки и требования к документации. Спрашивайте фактическую спецификацию, а не полагайтесь на маркировку конструкции, например «биметаллический». Общие проверки документов описаны вРуководство по проверке качества винтового цилиндра EJS.
| Этап | Доказательство | Основа принятия решения |
|---|---|---|
| Перед отправкой | Идентификация детали, измеренные размеры и указанная документация о материале/обработке. | Утвержденные чертежи и спецификация покупки |
| Обзор установки | Подтвержденные сопрягаемые детали, соединения и конфигурация машины | Фактические требования к машинам и компонентам |
| Производственные испытания | Запись о смоле/переизмельчении, настройки, общий выход по времени, состояние плавления и результаты обработки заготовки/продукта | Согласованный продукт и критерии эксплуатации, продолжительность и план отбора проб |
Определите, что считается успешным испытанием
Используйте согласованную смолу, смесь, продукт, форму и последовательность операций. Запишите, где измеряется выпуск и что считается приемлемой частью. Вес, распределение стенок, внешний вид и любые испытания, специфичные для конкретного применения, должны соответствовать фактическим требованиям к продукту.
Кратковременная демонстрация максимальной производительности отличается от устойчивого приемлемого производства. Согласуйте продолжительность теста, количество образцов, критерии «прошел/не прошел» и обработку нерешенных вопросов до начала испытания. Сохраняйте привязку результатов приемки компонентов и обработки к одной и той же детали, не используя одну в качестве замены другой.
9. Что отправить EJS для проверки замены экструзионно-выдувного формования
Отправьте пакет, в котором указано оборудование, его функции и изменения, которые вы хотите. EJS перечисляет азотированные и биметаллические варианты своихэкструзионно-выдувные шнеки и цилиндры; конструкция должна быть проверена на соответствие фактическому материалу и согласованным спецификациям компонентов.
- Идентификация машины и узла пластификации, положение слоя/потока материала и текущие номера деталей.
- Доступны чертежи, модификации, фотографии с маркировкой и размеры деталей и ответных соединений.
- Марка смолы, источник и пропорция измельчения/ПЦР, добавки и физическое состояние сырья.
- Масса нетто детали, масса разряженной вспышки/хвоста, количество деталей за цикл и соответствующий временной интервал.
- Текущие наблюдения за процессом, измерения износа и состояния сохранившихся компонентов.
- Цель и граница предложения: восстановить существующий дизайн, оценить изменения и определить, что является новым или повторно использованным.
На странице продукта EJS указано, что предоставляются отчеты о проверках и сертификаты на материалы. Определите необходимые записи в заказе и соедините их с утвержденным чертежом и идентификаторами поставляемых деталей.
Подготовьте спецификацию на замену с помощью EJS.
Отправьте имеющуюся у вас информацию и определите все нерешенные размеры или условия эксплуатации. Затем проверка может быть сосредоточена на компоненте и доказательствах, необходимых для вашей работы.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Часто задаваемые вопросы
Могу ли я заказать замену только по диаметру винта?
Нет. Диаметр не определяет рабочую геометрию, конструкцию питающей секции, особенности привода и позиционирования, соединение головки или термические интерфейсы. Определите установленный узел и предоставьте контролируемый чертеж или достаточную проверенную информацию для его разработки перед изготовлением.
Являются ли шнеки и цилиндры для литья под давлением взаимозаменяемыми с комплектом для экструзионно-выдувного формования?
Не предполагайте взаимозаменяемости. Компоненты для литья под давлением и экструзионно-выдувного формования должны соответствовать фактическому оборудованию, движению, характеристикам материала и сопрягаемым узлам. Сами по себе названия процессов и номинальный диаметр не могут одобрить замену. То же предостережение применимо и при сравнении компонентов пленки, полученной экструзией с раздувом, с комплектом EBM.
Доказывает ли изменение веса бутылки, что шнек и ствол изношены?
Нет. Изменение веса является поводом для полного изучения соответствующего процесса. Запишите условия материала и подачи, температуру, место давления, состояние головки/инструмента и настройки машины, а затем при необходимости оцените физическое состояние и размеры. Само по себе наблюдение не идентифицирует неисправный компонент.
Следует ли включать возвращенную вспышку в требуемый объем пластификации?
Да, когда его снова пропускают через винт. Разрешенное повторное использование трима меняет потребление свежего материала, но переработанный материал по-прежнему вносит свой вклад в общую производительность шнека. Определите массовый баланс, условия повторного использования и другие потери, чтобы один и тот же материал не пропускался и не учитывался дважды за один проход.
Поможет ли переход на биметаллическую конструкцию решить проблему нестабильной подачи?
Не сам по себе. Изменение конструкции не означает, что форма подачи, смешивание, геометрия секции подачи, охлаждение или другие условия эксплуатации являются подходящими. Прежде чем вносить изменения, просмотрите источник несоответствия и фактические требования к износу или коррозии компонента.
Что я могу предоставить, если оригинальный чертеж OEM отсутствует?
Начните с идентификации машины и узла, номеров деталей, фотографий с этикетками, размеров и информации о сопряженных компонентах. Отделите текущие измерения износа от предлагаемых размеров новой детали. Устраните недостающие функции в согласованном чертеже и поставьте объем поставки перед началом производства.
