БЫСТРЫЙ ОТВЕТ
Выбирайте шнеки для литья под давлением, сверяя необходимое количество впрыска с объемом, давлением и пластифицирующей способностью установленного узла впрыска. Диаметр сам по себе не может решить выбор. Шнек большего размера может обеспечить больший объем при одновременном снижении доступного давления впрыска в данной конфигурации машины.
Запрос на увеличение мощности дроби может привести к неправильной замене, если проблема на самом деле заключается в медленном восстановлении, неправильном расчете веса дроби или износе сопрягаемого компонента. Начните с текущего кода устройства впрыска, смолы и общего количества материала, впрыскиваемого за цикл. Затем решите, будет ли задача восстанавливать существующую конструкцию или изменять конфигурацию машины.
В этом руководстве основное внимание уделяется этому решению о замене. Более широкий обзор продукции см.Направляющая для шнека и цилиндра EJS для литья под давлением.
1. Какова производительность литьевой машины?
Производительность впрыска описывает заявленную максимальную производительность блока впрыска в соответствии с указанными номинальными параметрами. Его можно выразить в виде расчетного объема в см³ или эталонного веса порции в граммах полистирола (г ПС). Требуемый размер порции — это материал, необходимый для конкретного цикла формования.
| Количество | Типичная единица | Что проверить |
|---|---|---|
| Теоретический ударный объем | см³ | Диаметр винта и максимально допустимый осевой ход |
| Эталонный вес выстрела | GPS | Справочные материалы и рейтинги OEM-производителя |
| Требуемый общий выстрел | г/цикл | Все полости, а также литник и направляющие разгружаются при каждом цикле. |
| Пластифицирующийся спрос | кг/ч | Материал, необходимый в течение фактического окна восстановления |
Максимальная емкость и полезная емкость различаются.
Геометрический максимум не определяет подходящее рабочее окно для каждой смолы. Учитывайте реальный процесс, ограничения хода OEM и требуемую амортизацию. Подушка — это наблюдение за положением шнека, связанное с тем, что материал остается перед шнеком в определенной точке цикла; уточните, имеете ли вы в виду минимальную амортизацию или положение в конце удержания.
Сохраняйте рейтинг, настройки контроллера и измеренное общее количество выстрелов в отдельных строках в листе обзора. Это не позволяет эталонному значению незаметно стать критерием приемки.
2. Как диаметр и ход шнека определяют объем впрыска?
Для идеального цилиндрического смещения умножьте площадь поперечного сечения винта на осевой ход. Если диаметр и ход указаны в миллиметрах, разделите их на 1000, чтобы перевести мм³ в см³:
В = π × D² × S ÷ 4000
V = рабочий объем в см³ · D = диаметр шнека в мм · S = осевой ход в мм
πD² ÷ 4
Диаметр Д
передний
Только концептуальное перемещение. Вращение винтов, перемещение клапанов и фактические зазоры не показаны.
Используйте правильное определение штриха
Максимальный ход, положение дозирования, декомпрессионное движение и фактическое перемещение вперед — это разные величины. Прежде чем вычитать отображаемые значения, установите опорное положение машины. Закрытие клапана, сжатие расплава и утечка также могут привести к идеальному смещению материала, достигающего формы.
Винт L/D описывает рабочую длину относительно диаметра. Это не ход впрыска, и он не может заменить S при расчете объема. Общая длина детали – это еще одно измерение.
3. Почему винт большего размера может обеспечить больший объем, но меньшее давление?
При упрощенном условии равной осевой силы впрыска пластическое давление приблизительно равно силе, деленной на площадь винта: p ≈ F/A. Увеличение диаметра увеличивает площадь, поэтому та же сила создает меньшее давление. Фактические ограничения машины зависят от привода и указанной конфигурации узла впрыска.
Прочтите реальную таблицу инжекторных агрегатов
Следующие значения взяты из технических данных ARBURG ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION, блок впрыска 400, печатная страница 3. Они иллюстрируют варианты OEM, а не спецификации замены EJS.
| Диаметр винта | Макс. гладить | Расчетный объем | Макс. вес дроби | Макс. давление впрыска |
|---|---|---|---|---|
| 35 мм | 160 мм | 154 см³ | 141 г ПС | 2500 бар |
| 40 мм | 160 мм | 201 см³ | 184 г ПС | 2000 бар |
| 45 мм | 160 мм | 254 см³ | 232 г ПС | 1580 бар |
Источник:Оригинальные технические данные ARBURG, стр. 3. Производитель отмечает, что технические характеристики зависят от конфигурации, процесса и материала, а максимальное давление впрыска и расход могут быть взаимоисключающими.
Сравните давление и скорость впрыска, доступные в требуемой рабочей точке. Таблица, содержащая несколько максимальных значений, не гарантирует, что машина сможет доставить их все одновременно.
Тоннаж зажима не идентифицирует винт
Даже при крупнотоннажном литье под давлением само по себе усилие зажима не может идентифицировать установленный узел впрыска. Запишите код устройства, текущий диаметр винта и документацию на машину. Машина с одинаковым номиналом зажима может иметь другой вариант винта, привода или хода.
4. Как полости, литники и направляющие влияют на требуемый объем дроби?
Рассчитайте количество материала, подаваемого во всю формовочную систему за каждый цикл. Для обычной формы с холодными литниками стартовый массовый баланс составляет:
Общая масса выстрела = масса детали × количество полостей + масса выгруженного стояка и направляющей.
Что такое литник при литье под давлением?
Литник представляет собой основной канал, по которому расплав от сопла поступает в систему подачи формы; затвердевший материал из этого прохода также называется литником. В форме с холодными литниками взвесьте ее вместе с полозьями при определении общего количества выстрелов. Запишите, является ли указанный вес части обрезанным чистым весом или включает в себя какой-либо прикрепленный загружаемый материал.
Для однополых форм требуется масса детали одной полости; формы с несколькими полостями требуют суммы всех полостей. Соблюдайте единообразие метода взвешивания и пересчитывайте каждый выгруженный предмет один раз.
Горячий канал против холодного канала: подсчитайте правильный материал
Холодноканальная система выбрасывает затвердевший исходный материал при каждом цикле. Горячий бегун удерживает расплавленный материал в своих нагретых каналах, поэтому весь его внутренний запас не добавляется к весу дроби в каждом цикле. Сохраненный материал по-прежнему имеет значение при оценке термической истории и времени пребывания.
Преобразование массы с использованием определенной материальной основы
Для оценки объема используйте V = m/ρ с соответствующей плотностью расплава или метод преобразования материала, документированный OEM-производителем. Запишите марку смолы и основу расчета. Объемная плотность гранул и плотность твердого вещества при комнатной температуре не являются взаимозаменяемыми с плотностью в условиях обработки.
Используйте рекомендации по производительности для конкретного материала
Celanese рекомендует использовать от 30% до 70% максимальной производительности машины для своих семейств ацеталей Celcon и Hostaform, тогда как рекомендации Vectra LCP дают от 50% до 75%. Это рекомендации для группы материалов, предназначенные для управления временем пребывания, а не универсальный диапазон приемлемости для каждой смолы. ВидетьСтандартное руководство Celanese по литью под давлением.
Прежде чем рассчитывать использование, определите числитель и знаменатель. Общий объем выстрела, разделенный на теоретический максимальный объем, представляет собой геометрическое соотношение. Он не включает в себя все динамические эффекты и не соответствует автоматически рекомендациям поставщика материалов по обработке.
5. Проработанный пример: сравните варианты шурупов диаметром 40 и 45 мм.
В этом примере я начинаю с гипотетической общей порции 72 г, включая весь материал, выпускаемый за каждый цикл, и предполагаю плотность расплава 0,80 г/см³. Плотность — это входные данные для расчета, а не указанная марка смолы. Таким образом, необходимый объем расплава составляет 72 ÷ 0,80 = 90,0 см³.
Затем я сравниваю два возможных варианта установки узла впрыска с диаметром шнека 40 мм и 45 мм, каждый с предполагаемым максимальным ходом 160 мм:
| Расчет | вариант 40 мм | вариант 45 мм |
|---|---|---|
| Максимальный теоретический объем | π × 40² × 160 ÷ 4000 = 201,1 см³ | π × 45² × 160 ÷ 4000 = 254,5 см³ |
| Требуется идеальное путешествие | 90 × 4000 ÷ (π × 40²) = 71,6 мм | 90 × 4000 ÷ (π × 45²) = 56,6 мм |
| Геометрическое использование объема | 90 ÷ 201,1 ≈ 44,8% | 90 ÷ 254,5 ≈ 35,4% |
Оба теоретических объема превышают требования примера. Я бы все равно проверил допустимое давление, состояние смолы, амортизацию и время восстановления, прежде чем выбирать ту или иную конфигурацию. Сам по себе более низкий процент использования не делает более крупный вариант лучше.
Эти расчеты исключают смещение клапана при закрытии, сжатие и утечку расплава. Они сравнивают полные конфигурации кандидатов; они не разрешают устанавливать винт 45 мм в ствол, рассчитанный на винт 40 мм.
6. Может ли винт пластифицировать дробь за отведенное время?
Мощность выстрела показывает, сколько материала может впрыскивать единица. Пластифицирующая способность связана с тем, насколько быстро можно приготовить пригодный к использованию расплав в заданных условиях. Винт может иметь достаточный геометрический объем, но его восстановление может занять слишком много времени.
Рассчитать спрос в течение фактического окна восстановления
Продолжая гипотетический пример с 72 г, 24-секундный цикл потребляет в среднем 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 кг/ч. Если фактическое время пластификации составляет всего 8 секунд, требуемая средняя скорость в течение этого окна составит 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 кг/ч.
Среднее потребление
10,8 кг/ч
Требуемая ставка в этом окне
32,4 кг/ч
Я бы сравнил требования к окнам с возможностями конкретных смол и протоколами испытаний при приемлемом качестве расплава. Увеличение скорости шнека без проверки состояния материала может заменить проблему времени на проблему с температурой или качеством расплава.
Время проживания требует отдельной оценки
Максимальный рабочий объем – это не общий запас материала в стволе, винтовых каналах и передних проходах. Разделение его на объем впрыска и умножение на время цикла не дает надежного измерения общего времени пребывания.
Оцените задержки, производительность, перерывы и температуру плавления вместе. СеланезеРуководство по формованию Rynite из ПЭТВ своем обсуждении температуры плавления и цилиндра рассматривается взаимосвязь между размером порции, временем цикла и условиями пребывания. Примените ориентир для фактического сорта смолы; Рекомендации ПЭТ не являются настройками для всех пластиков.
7. Что должно совпадать при замене инжекторного шнека и цилиндра?
ПРЕЖДЕ ЧЕМ ВЫБРАТЬ БОЛЬШОЙ ВИНТ
Если бы я получил запрос: «Нам нужна большая производительность, поэтому нам нужен шнек большего размера», я бы сначала определил установленный инжектор и отделил материал, используемый в каждом цикле. Наряду с весом детали я проверял количество полостей, а также разгрузку холодного канала и литника при каждом цикле. Вес дроби машины, рассчитанный на PS, не может просто стать доступным весом дроби для другой смолы.
Далее я бы рассмотрел разрешенный ход, запас давления и фактическое окно пластификации. Недостаточный объем и медленное восстановление требуют разных проверок: первая касается полезной емкости; второй также требует пересмотра материала, геометрии винта и условий эксплуатации. Короткий выстрел или более медленное восстановление сами по себе не могут определить, что диаметр винта неправильный.
На чертеже замены я бы проверил канал ствола, рабочую длину, соединение привода, установочный выступ и узел насадки. Изношенные размеры старой детали не могут автоматически стать номинальными размерами новой. Я рекомендую определить, восстанавливает ли работа существующую конфигурацию или изменяет ее, затем проверить диаметр и подтвердить результат с помощью согласованной смолы и формы.
Сделайте проверку интерфейса отслеживаемой
| Проверять | Что записывать | Доказательства для присоединения |
|---|---|---|
| Идентификация машины | Модель, код узла впрыска, текущий вариант винта и номера деталей. | Паспортные таблички, список OEM-запчастей и история модификаций |
| Винт и ствол | Номинальный диаметр, согласованное отверстие, рабочая и общая длины | Утвержденная редакция чертежа и места проведения измерений |
| Особенности привода и местоположения | Шлицевые или шпоночные детали, муфта, заплечики и осевое расположение | Чертеж интерфейса и фотографии с надписями |
| Передняя сборка | Размер и направление резьбы, сопрягаемые компоненты и осевой диапазон | Сборочный чертеж, идентификация деталей и протокол осмотра |
| Материал и обработка | Марка смолы, наполнители, измельчение и согласованная спецификация компонентов. | Данные о материале и указанные документы проверки |
Для каждого неразрешенного поля укажите, кто его подтвердит. Отделяйте номинальные размеры новой детали от измерений изношенного оборудования. Если исходный чертеж отсутствует, используйте идентификацию OEM, маркированные размеры и сопрягаемые детали, чтобы составить подлежащую проверке спецификацию.
Изменение диаметра также требует проверки подходящего ствола, наконечника винта, нагрузки на привод, преобразования системы управления и конфигурации, разрешенной OEM. Для идентификации компонентов клапана используйтеВинтовой наконечник EJS и направляющая стопорного кольца.
8. Как следует проверять и утверждать замену?
Отдельная приемка изготовленных компонентов от валидации процесса формования. Отчет о размерах отвечает на вопрос, соответствует ли деталь согласованным спецификациям. Пробная версия позволяет определить, соответствует ли установленная конфигурация определенным требованиям работы.
| Этап | Чеки | Основа записи и принятия решений |
|---|---|---|
| Перед отправкой | Идентификация детали, версия чертежа, размеры, материал и указанная обработка. | Указанные места, единицы измерения, методы и согласованные пределы чертежей. |
| Перед установкой | Состояние сопрягаемых частей и подтверждение утвержденной конфигурации | Проверка компонентов и требования к установке для конкретной машины |
| После установки | Репрезентативная смола и плесень; вес выстрела, амортизация, восстановление, давление и качество деталей. | Записанные настройки, согласованные методы измерения и согласованные критерии приемки. |
Согласуйте количество образцов и критерии «прошел/не прошел» до начала испытания. Учитывайте марку смолы, конфигурацию полости, систему направляющих и метод измерения вместе с результатами, чтобы в последующих сравнениях использовалась та же основа.
Изменение веса, движение подушки или более длительное восстановление могут оправдать расследование, но ни одно из них независимо не идентифицирует неисправный компонент. Проверьте подготовку материала, условия подачи, настройки машины и сопрягаемые детали клапана, а также состояние шнека и цилиндра.
9. Что следует отправить EJS на проверку замены?
EJSСтраница продукта с инжекторным цилиндромописывает работу по индивидуальному заказу, основанную на обрабатываемом материале, требованиях к продукту и критических присоединительных размерах. Подготовьте следующую информацию, чтобы запрос на замену определял как компонент, так и его предполагаемую работу:
- Модель машины, код узла впрыска, текущий диаметр винта и существующие номера деталей.
- Текущие чертежи или фотографии с маркировкой и размеры винта, цилиндра и сопряженных интерфейсов.
- Марка смолы, содержание наполнителя, использование измельчения и уже указанный материал или обработка компонента.
- Вес детали, количество полостей и масса литника/литника, выгружаемая при каждом цикле.
- Время цикла, фактическое окно восстановления, текущие записи процесса и проблема, которую необходимо решить.
- Четкая цель: восстановить существующую конструкцию или оценить изменение мощности или конфигурации.
EJS заявляет, что она предоставляет отчеты о проверках и сертификаты материалов на свои шнековые цилиндры. Включите в заказ необходимый объем документа и привяжите его к утвержденному обозначению и чертежу детали. Эти записи подтверждают приемку компонентов; приложению по-прежнему требуется собственная согласованная проверка процесса.
Обсудите винт и ствол как подходящую замену.
Отправьте информацию о машине и компонентах вместе с данными о выстрелах и циклах. Определите все недостающие поля, чтобы их можно было устранить до завершения спецификации замены.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Часто задаваемые вопросы
Может ли деталь весом 0,37 фунта, отлитая под давлением, указать мне требуемый тоннаж машины или диаметр шнека?
Нет. Вес детали сам по себе не может определить ни того, ни другого. Для определения размера зажима также необходимы требования к проектируемой площади и давлению в полости, в то время как для устройства впрыска необходимы требования к полной дроби, состоянию смолы, давлению, скорости впрыска и времени восстановления. Прежде чем оценить производительность шнека, включите все полости и исходный материал, выгружаемый в каждом цикле.
Совпадает ли вес дроби с номиналом PS с весом дроби, доступным для PP?
Нет. Оценка полистирола в граммах производится на основе эталона полистирола. Используйте документированный метод преобразования OEM или соответствующую плотность материала для фактического сорта и условий полипропилена. Не заменяйте значение объемной плотности гранул и не копируйте коэффициент пересчета с несвязанной машины.
Подходит ли коэффициент использования дроби от 20% до 80% для каждого материала?
Нет. Рекомендуемая производительность зависит от смолы, оборудования и условий обработки, включая время пребывания. Определите, как рассчитывается использование, и проконсультируйтесь с соответствующим поставщиком смолы и рекомендациями OEM. Широкий процентный диапазон не заменяет обзор для конкретного класса.
Могу ли я увеличить мощность выстрела, заменив только винт на более крупный?
Больший диаметр требует совместимого ствола и пересмотра полной конфигурации узла впрыска. Проверьте сборку передней части, подключение привода, нагрузки, преобразование управления и ограничения OEM. Сам по себе расчет объема не подтверждает конверсию.
Доказывает ли устойчивая подушка, что винт и ствол не изношены?
Нет. Стабильная подушка — это одно наблюдение за процессом в определенных условиях. Он не устанавливает размеры или состояние компонентов шнека, цилиндра и клапана. Используйте последовательные записи процесса наряду с соответствующими проверками размеров и компонентов.
Что я могу предоставить, если оригинальный чертеж винта отсутствует?
Начните с идентификации машины и узла впрыска, существующих номеров деталей, фотографий с маркировкой и размеров имеющихся деталей и их сопряженных интерфейсов. Запишите размеры износа отдельно от предложенных номинальных размеров. Перед производством информация должна быть проверена в соответствии с согласованной спецификацией.
